数控铣床实训总结报告.docVIP

数铣实训汇报 一、实训目标 1. 了解数控铣床功效和分类，数控铣床结构及关键性能指标。 2. 了解数控铣床常见刀具和数控铣床加工常见指令。 3. 熟悉数控铣床加工编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 经过操作实训，掌握数控铣床基础操作技能。 二、实训意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作基础方法。能够依据图纸要求，独立地完成简单零件编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们实践能力。 三、设备 设备：SINEMENS808数控铣床一台 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺 四、 图 工艺 程序 编程以下 O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1 ; N20 S800 M03M08 ; N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100 ; N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100; N60 G01 X0Y50; N70 X-50.0 Y0 ; N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G; N130 G01; N140 G02 X; N150 G01 Y N160 G03 X; N170 G01 X; N180 G02 X; N190 G01 X; N200 G01 Y; N210 G01 Z N220 G00 X0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0; N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5; N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0; N390 G40 G N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05 N420 M30; 五、实训总结 1. 课程设计过程中碰到问题及处理方法 怎样确定加工路线？ 确保加工零件精度和表面粗糙度要求；尽可能使走刀路线最短，降低空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点程序处理。 怎样选择刀具？ 对刀具基础要求关键有： ① 铣刀刚性要好。其目标是满足——为提升生产效率而采取大切削量需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量特点。 ② 铣刀耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃几何角度参数选择和排屑性能。 怎样对刀？ 对刀正确性将直接影响加工精度，所以对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。 零件加工精度要求较高时，可采取千分表找正对刀，是刀位点和对刀点一致。但这种方法效率较低。现在有些工厂采取光学或电子装置等新方法来降低工时和提升找正精度。常见多个对刀方法有： （1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）中心线 ② 采取寻边器对刀 这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。 2.设计体会 经过这次实习我们了解了现代数控机床生产方法和工艺过程。熟悉了部分材料成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备工作原理和经典结构、工夹量具使用和安全操作技术。了解了数控机床方面知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上应用。  发觉数控加工并没有自己想象那么轻易，发觉自己是眼高手低，发觉自己知道真极少好少。  充足了解到机械制造工艺知识关键性，尤其在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要立即测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽可能设法补救。  3.总结 一周下来，铣床 实习结束了经过 实习，我在李先瑄老师率领下了解到现代机械制造工业生产方法和工艺过程，还有工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备工作原理和经典结构和安全操作技术。经过数次动手操作，我初步掌握了基础机器独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提升和加强了我工程 实践能力、创新意识和创新能力。 实习培养和锻炼了劳动见解、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍惜国家财产自觉性，提升了我们整体综合素质。在整个 实习过程中，对我们纪律要求很严格，制订了学生 实习时间表，同时加强对填写 实习汇报、清理机床场地、遵守各工种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质培养起到了很好促进作用。总来说，要感谢学校能给我们提供这个 实习机会