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版次：B/0 版次：B/0 (现浇轨道梁)二级技术交底通知单 工程名称：烟台港龙口港27#、28#、29#通用泊位工程 年 月 分部工程轨道梁分项工程现浇轨道梁 分部工程 轨道梁 分项工程 现浇轨道梁 工程数量 49段 进度要求 根据项目部进度要求 接受 班组 一、 概况： 本分部有轨道梁49段，根据设计图纸从北往南编号依次为1#?49#, 1#段长度18851mm,其 余48段长度18876mmo混凝土标号为C35F250；后轨道梁附属设施大概有919m钢轨及预埋件、2 个车档及预埋件、84个门机防风拉索座及预埋件基础、42个门机锚定座及预埋件基础、42个门 机顶升板及预埋件基础；065、050两种PVC排水管，20mm 25nun及30mm厚的预埋钢板；两根内 径为250nmi的PVC套管；后沿间隔5000mm -道025的PVC排水管。伸缩缝内满填浸沥青木板。 整体预留50mm沉降量。 二、 质量标准 1、钢筋工程 设计 要求 及质 量标 准序号允许偏差项目 设计 要求 及质 量标 准 序 号 允许偏差项目 允许偏 差(mm) 检验 数量 单元 测点 检验方法 1 钢筋加工 长度 +5, -15 2 钢筋骨架外 轮廓尺寸 长度、宽度、高度 +5 -10 逐段 检查 9 用钢尺等测量两端和中 部 3 受力钢筋 间距 ±15 3 层距或排距 ±10 3 4 箍筋、分布筋间距 ±20 3 用钢尺等测量两端和中 部连续3档，取大值 5 弯起钢筋弯起点位置 ±20 2 用钢尺量 2、模板工程 现浇轨道梁钢筋加工、绑扎和安装允许偏差、检验数量和检验方法 现浇轨道梁模板制作及安装允许偏差、检验数量和检验方法 序 号 项目 允许偏差 (mm) 检验 数量 单元 测点 检验方法 1 轴线 10 逐段 检査 2 用全站仪等测量两端和中部 2 标高 安装支撑面 0, -10 3 用水准仪等测量两端和中 部 非安装支撑面 ±10 3 3 内截面尺寸 ±10 3 用钢尺测量上、中、下口 4 顶面对角线差 15 1 用钢尺测量 5 长度 +5, -10 2 用钢尺等测量顶部和底部 6 全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经纬仪或用线测量 7 侧向弯曲矢髙 19（L/1000 且不 大于25） 1 拉线测量，取大值 8 相邻模板错台 1 用钢直尺和塞尺测量  9 预埋管 3 3、混凝土工程 现浇轨道梁混凝土允许偏差、检验数量和检验方法 序 号 项目 允许偏 差(mm) 检验数量 单元 测点 检验方法 1 轴线位置 15 逐段检查 2 用经纬仪和钢尺等测量两端 2 标高 ±10 4 用水准仪测量两端，每边一处 3 长度 土 15 1 用钢尺测量 4 宽度 ±10 3 用钢尺测量两端和中部 5 侧面竖向倾斜 5H/1000 2 吊线测量两端和侧面，取大值 6 高度 ±15 3 用钢尺测量两端和中部 7 预留孔位置 20 抽查50%, 且不少于3 个 1 用钢尺测量，取大值 8 预埋铁 件 位置 20 1 与混凝土面错台 5 1 用钢尺测量 施工 工艺 流程 施工步骤： 审核图纸，放样，下料表 加工轨道梁钢筋 绑扎轨道梁钢筋 检查验收轨道梁钢筋 铺 砌加厚处连锁块 支立轨道梁不加厚处模板 检查验收 浇筑轨道梁混凝土 模板拆 除和养护混凝土 下一段 工法技操要 施方及术作点 一、钢筋工程操作要点： 1、 在钢筋进场后，上报出厂合格证或检验报告单，并及时联系试验监理对原材料按同一炉(批) 号及直径，重量不大于60t为--批，余下不足60t的也得送一批进行检验，熟悉图纸，根据相关 施工图纸编写下料单，核对钢筋下料尺寸，对于形状不规则的钢筋，放样确定尺寸，确保符合施 工需要和50mm钢筋保护层要求。 2、 钢筋进场后应进行复检，合格后方可使用。钢筋标牌要清晰，并注明原材的检验状态；钢筋 下料时，合理选择断料尺寸，减少废料。 3、 此轨道梁伸缩缝与沉箱、封仓盖板一间的伸缩缝必须形成通缝，且与设计前、后沿线垂直。 后轨道梁座在封仓盖板一上，且中心线与前轨道槽中心线间距为12000mm，且与胸墙实际控制前 沿准线间距为15000mmo此项Fl钢筋为I、II级钢，其型号和规格为025、016、014、012、08、 06；由于最长钢筋N1规格为025, N2规格为014,分段设计长度均为18.776m,而钢筋购买长度 为9. 000m，决定采用对焊焊接连接，根据钢筋型号选取合适的对焊机，对焊前钢筋端部有弯头的 应先割除平整再对焊，对焊时对焊机应先预热，掌握好对焊温度，不留焊锚，闪光对焊时，应选 择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包 括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、 预热