教学课件 《机械制造技术》刘平.ppt

3．刀具和量具的选择 （1）通用标准刀具和通用量具 对于单件小批量生产为降低加工成本，应优先考虑使用标准刀具和通用量具。 常用的标准刀具有：各种车刀、各种钻头、丝锥和绞刀、各种铣刀、各种镗刀、各种滚刀等。 常用的通用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、千分表等。 （2）专用刀具和专用量具 对于批量生产和大批量生产为提高生产率应优先考虑使用专用刀具和专用量具。 5.5 加工余量及其工序尺寸的确定 5.5.1加工余量的确定 1．机械加工余量的概念 机械加工余量是指机械加工过程中,被切除的金属层 厚度。余量有工序余量和总加工余量（毛坯余量）之分。 工序加工余量是指为完成某一工序，从某一表面上所切除的金属层厚度。用Zi表示。 总加工余量是指在由毛坯变为成品的过程中，在工件加工表面上切除的金属层总厚度，用Z0表示。 总加工余量等于各工序加工余量之和，即： 其中：n—为某一表面所经过的加工工序数。 2．影响加工余量的因素 影响加工余量的因素见表所示。 3．加工余量的确定 （1）计算法确定加工余量 计算法确定加工余量是首先分析影响加工余量的因素，分别计算各项因素，再合成为工序的加工余量。计算加工余量时要考虑具体加工情况 ，计算法确定加工余量工作量很大，不实用，一般仅用于计算个别重要工序的加工余量。 （2）经验估计法确定加工余量 经验估计法确定加工余量是根据工厂的毛坯制造和机械加工的水平，凭经验估计确定出加工余量。加工余量的经验估计应由一些有经验的机械制造工艺员或熟练技术工人做出。由于加工余量估计者主观上有防止余量过小而产生废品的想法，所估计的加工余量往往偏大。因此，此法仅适用于单件小批量生产。 （3）查表法确定加工余量 查表法确定加工余量是以工厂生产实际和实验研究积累的数据为基础制定的各种表格依据，通过查阅工艺手册或工厂中的生产经验统计表，获得工序的加工余量。查表法简单实用，是生产实际中最常用的确定加工余量方法。 5.5.2 工序尺寸的确定 1．工序基准与设计基准重合时工序尺寸的确定 工序尺寸是标注在机械加工工序简图上的尺寸，它的度量的起点是工序基准。为了消除基准不重合误差，应使工序基准、定位基准和测量基准都与设计基准重合。如果工序基准与设计基准不重合，则工序尺寸就需要用工艺尺寸链列方程求解（具体计算见下节工艺尺寸链）。如果工序基准与设计基准重合，则工序尺寸按以下步骤计算。 （1）最后一道工序的工序尺寸计算 用零件图上标注的表面设计参数（包括基本尺寸、尺寸公差和表面粗糙度）作为最后一道工序的工序基本尺寸，尺寸公差和表面粗糙度。通过查表确定本道工序的加工余量和加工精度。 注意实际加工是从毛坯开始，一道一道工序加工，最后获得所要求的设计尺寸。 工序尺寸计算则是反过来，从已知设计尺寸的最后一道工序开始逐步计算每道工序的尺寸，直至计算出毛坯的尺寸。 （2）中间工序的工序尺寸计算 对于被包容面（如轴的表面），用后道工序的基本尺寸（前面已算出）加上后道工序的加工余量获得本道工序的工序基本尺寸。根据所确定的表面加工方法和精度等级查表获得本道工序的尺寸公差（一般上偏差为0，下偏差为公差数值）、表面粗糙度和加工余量。 对于包容面（如孔的表面），用后道工序的基本尺寸减去前道工序的加工余量获得本道工序的工序基本尺寸。 根据所确定的表面加工方法和精度等级查表获得本道工序的尺寸公差（一般下偏差为0，上偏差为公差数值）、表面粗糙度和加工余量。 （3）毛坯的尺寸计算 对于被包容面（如轴的表面），毛坯的基本尺寸为第1道工序尺寸减去第1道机械加工工序的加工余量。根据所确定的毛坯加工方法查表获得本道工序的尺寸公差（一般标注成对称公差形式，即上下偏差相等，为公差数值的一半）。 对于包容面（如孔的表面），毛坯的基本尺寸为第1道工序尺寸减去第1道工序的加工余量。根据所确定的毛坯加工方法查表获得本道工序的尺寸公差（一般标注成对称公差形式，即上下偏差相等，为公差数值的一半）。 5.5.3 切削用量的选择 1．切削用量与切削时间的关系 选择切削用量，就是在已经选择好刀具材料和刀具几何角度的基础上，确定背吃刀量、进给量和切削速度。切削用量的选择将直接影响到工件的切削时间，从而影响到劳动生产率。 切削时间与背吃刀量、进给量和切削速度的关系如式所示。 式中 —切削时间（基本时间），单位为min（分钟）； —每次进给的行程长度，单位为mm； —单边加工总余量，单位为mm； —转速，单位为r/min； —进给量，单位为mm/r； —背吃刀量，单位为mm； —工件直径，单位为mm。 —切削速度，单位为mm/min。 2．切削用量的选择原则 （1）粗加工应首先尽