教学课件 《焊接冶金学—材料焊接性》李亚江.ppt

防止焊缝和热影响区的脆化措施 ① 选用含少量Ti元素的母材，以防止粗晶脆化； ② 减小475℃脆化，无论是母材或焊缝金属均应最大限度地提高其纯度； ③ 采用小焊接热输入，缩短在950℃以上高温停留的时间，焊件避免用冲击整形； ④ 缩短在475℃和σ相脆化温度区间停留的时间。一旦产生475℃脆化，可以在600℃以上短时加热、空冷。产生σ相脆化，可加热到930~980℃后急冷的方法进行消除； ⑤ 预热温度一般不超过150℃。 铁素体不锈钢焊接 4.3.2 铁素体钢焊接工艺特点 (1) 焊接方法 高铬F不锈钢采用：SMAW、TIG/MIG、SAW、PAW、EBW等焊接方法。 高纯F不锈钢主要采用：TIG/MIG、PAW、电EBW等获得良好保护的焊接方法，也用SMAW。 (2) 焊接材料 焊接填充金属分三类：同质铁素体、A钢和镍基合金。 同质焊缝与母材有一样的颜色，相同的线膨胀系数和近似的耐腐蚀性，颜色一致，但抗裂性能不高。 要求焊缝有更好的塑性时，可采用铬镍A焊条和焊丝。 使用A焊丝，可采用埋弧焊，参考舍夫勒焊缝组织图，控制好母材对奥氏体焊缝的稀释。对于耐腐蚀及韧性要求高的F不锈钢，一般不用埋弧焊。 表4-4 铁素体不锈钢焊条、焊丝选用表 不锈钢中的合金元素 Cr当量（Creq）和Ni当量（Nieq）计算 奥氏体化元素 (镍当量Nieq)：C、N、Ni、Mn、Cu 铁素体化元素 (铬当量Creq)：Cr、Mo、Ti (Nb)、Si、Al 舍弗勒（Schaeffler）组织图中 Creq = Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb, % Nieq = Ni+30C+0.5Mn, % 德龙（Delong）组织图中 Creq = Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb, % Nieq = Ni+30C+30N+0.5Mn, % 图4-4 舍夫勒（Schaeffler）焊缝组织图 (2) 晶间腐蚀的原因 贫Cr理论：不锈钢耐蚀基本保证：Cr≥12% 无论整体或局部，若Cr12%，腐蚀 晶界处析出碳化铬（Cr23C6），造成贫铬的晶界，是产生晶间腐蚀的主要原因。 影响因素： 化学成分、腐蚀介质、热循环温度及时间。 18-8钢的晶间腐蚀敏感温度-时间曲线 18-8钢在450~850℃停留一定时间，晶界处析出富铬碳化物(M23C6型)，形成贫铬区。在腐蚀介质作用下，贫铬区优先腐蚀，即产生晶间腐蚀。 受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶间断裂。 图4-6 0Cr18Ni9钢碳化物溶解曲线 图4-8 18-8Ti钢HAZ碳化物分布 (3) 防止晶间腐蚀的措施 1) 选用超低碳或添加Ti、Nb等稳定元素的不锈钢焊材。要求：母材C0.03%，焊丝C0.02% 2) 使之形成（γ+δ）双相组织，δ约5%； 3) 采用小热输入，减小HAZ敏化区停留时间；采用小电流、快速焊、短弧焊、不横向摆动，焊缝强制冷却，减小HAZ，控制层间温度，后焊道在前焊道冷却到60℃以下再焊； 4) 接触腐蚀介质面的焊缝最后焊接； 5) 焊后稳定化处理，也就是在850~900℃短时加热后空冷，可消除晶间腐蚀倾向。 2. 接头区应力腐蚀开裂（SCC） 应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢焊接接头较严重的失效形式，是一种无塑性变形的脆性破坏。 大多发生在焊缝表面，深入到焊缝内部，尖部多分枝，穿过奥氏体晶粒，少量穿过晶界处的铁素体晶粒。是应力和腐蚀介质共同作用的结果。 影响因素： ① 焊接区的残余拉应力 ② 焊缝组织和碳化物析出 ③ 由于焊接结构原因，在接头区存在局部浓缩和沉积的介质 引起应力腐蚀开裂须具备三个条件： ① 金属在该环境中具有应力腐蚀开裂的倾向； ② 由这种材质组成的结构处于选择性的腐蚀介质中； ③ 有高于一定水平的拉应力。 图4-11 18-8钢管C含量对焊接接头SCC断裂的影响 超低碳有利于提高抗SCC性能 防止应力腐蚀开裂的措施： ① 合理设计焊接接头，避免腐蚀性介质在接头处聚集，减小应力集中； ② 减小焊接应力，合理布置焊道顺序，如采用分段退焊等。减小焊接接头的拘束度，焊后消除应力退火处理。（难以实施焊后热处理时，改变焊件的表面状态，对腐蚀表面进行喷丸处理，使该区产生压应力，或对敏化表面进行抛光、电镀或喷涂等，提高耐腐蚀性