教学课件 《计算机辅助设计与制造》乔立红.ppt

6.4　计算机辅助编程实例 　 1)步骤一。打开CAXA制造工程师,单击“曲线工具栏”中的“直线” 按钮,然后在“立即菜单”中找到“水平/铅垂”选项,选择“水平+铅垂”选项,输入长度“100”按“Enter”键确定,将鼠标移到绘图区的坐标原点上(系统的智能捕捉功能会自动捕捉到该点),单击鼠标左键,完成十字线的绘制,如图6-73所示。 注意:每次输入数据后都要按“Enter”键,下同;鼠标移向绘图区时,要看“状态栏”的提示以时时指导绘图步骤。 2)步骤二。单击“曲线工具栏”中的“等距” 按钮,在“立即菜单”中选择“等距”选项,输入距离“15”,鼠标单击水平线,选择向上的箭头,再输入距离“25”,重复操作完成两条水平线的绘制,如图6-74所示。 6.4　计算机辅助编程实例 　 绘制十字线 绘制等距线 6.4　计算机辅助编程实例 　 绘制圆弧 6.4　计算机辅助编程实例 　 5)步骤五。选择“几何变换”“平面镜像” →“拷贝”选项,分别单击y轴铅垂线的两个端点为起点和末点,然后依次选择图6-76中所画的各个直线和圆弧,单击鼠标右键得到图6-77所示的图形。 轮廓的右半部分 镜像后的图形 6.4　计算机辅助编程实例 　 6)步骤六。单击“曲线工具栏”中的“圆弧” 按钮并选择“两点-半径”选项,分别单击图形下方圆弧的两个端点,输入半径“100”,将图形轮廓封闭,如图6-78所示。 7)步骤七。单击“曲线工具栏”中的“圆” 按钮并选择“两点-半径”选项,单击上面的水平线和铅垂线的交点为圆心,输入半径“20”画出大圆;单击中间的水平线和铅垂线的交点为圆心,输入半径“5”画出小圆;如图6-79所示。 封闭图形轮廓 完成的图形 6.4　计算机辅助编程实例 　 8)步骤八。最后单击“线面编辑”里的“删除”按钮,将所有的辅助水平线和铅垂线删除,如图6-80所示。 9)步骤九。生成平面轮廓的铣削刀位轨迹。对图6-80所示轮廓生成刀位轨迹。选择主菜单中的“应用”→“轨迹生成”→“刀具库管理”→“铣刀”→“D20”选项;然后选择主菜单中的“应用”→“轨迹生成”→“平面轮廓加工”选项,弹出平面轮廓加工参数表对话框,如图6-81所示。 零件轮廓图 平面轮廓加工参数表对话框 6.4　计算机辅助编程实例 　 填好平面轮廓加工参数表后,按系统提示依次拾取轮廓线、箭头向外、进刀点、退刀点、完成,系统自动生成刀位轨迹,如图6-82所示。 生成刀位轨迹 6.4　计算机辅助编程实例 　 10)步骤十。根据加工轨迹生成加工代码。选择主菜单中的“应用”→“后置处理”→“后置设置”→“当前机床”选项(选择数控系统→“确定”);进一步选择主菜单中的“应用”→“生成G代码”选项,在弹出的对话框中写出保存加工代码的文件名,单击“确定”按钮→按系统提示拾取加工轨迹,单击鼠标右键确定,立刻生成G代码,如图6-83所示。 6.4　计算机辅助编程实例 　 生成的G代码 第7章 计算机辅助数控测量技术 谢谢 计算机辅助设计与制造 6.3　计算机辅助编程基础 　 1.零件图样及加工工艺分析 零件图样及加工工艺分析是数控编程的基础。图形交互自动编程和手工编程一样,首先也要进行这项工作。因为图形交互自动编程需要将零件被加工部位的图形准确地绘制在计算机上,并需要确定有关工件的装夹位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线以及加工工艺参数等数据之后才能进行编程,所以作为编程前期工作的零件图样及加工工艺分析的主要任务为: 1)核准零件的几何尺寸、公差和精度要求。 2)确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面。 3)选择刀具并准确测定刀具有关尺寸。 4)确定工件坐标系、编程零点、找正基准面及对刀点。 5)确定加工路线。 6)选择合理的工艺参数。 6.3　计算机辅助编程基础 　 3.刀位轨迹的计算、生成与编辑 图形交互自动编程的刀位轨迹的生成是面向屏幕上的图形交互进行的。其基本过程是这样的:首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需的菜单项,然后根据屏幕提示,用光标选择相应的图形目标,指定相应的坐标点,输入所需的各种参数。软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息,进行分析判断,计算出节点数据,并将其转换成刀位数据,存入指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序,同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。刀位轨迹生成后,对于具备刀位轨迹显示及交互编辑功能的系统,还可以将刀位轨迹显示出来,如果有不太合适的地方,可以在人工交互方式下对刀位轨迹进行适当编辑与修改。 刀位轨迹的生成大致可分为四种情况:①点位加工刀位轨迹的生成;②平面轮廓加工刀位轨迹的生成;③槽腔零件加工刀位轨迹的生成;④曲面加工刀位轨迹的生成。下面就分别介绍各种刀位轨迹的生成过程。 6.3　计算机辅助编程基础 　 (1)