空调机房综合项目施工专项方案.docxVIP

空调机房施工方案 一、空调机房设备安装工艺步骤 图10.9.1空调机房设备安装工艺步骤图 二、空调水管道安装 1. 施工前准备工作 （1)材料准备 （2)采取型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用含有产品合格证或相关质量证实文件国家标准产品。尤其是管材厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重锈蚀。 （3)型钢及管材表面除锈，可采取磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应洁净、根本，没有附着不牢氧化皮。 （4)管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。 2. 管道支吊架制作、安装 （1)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。 表10.9.1管道支吊架最大间距表 公称直径(mm) 最大跨度(m) 公称直径(mm) 最大跨度(m) 15 2 125 6 20-32 2.5 150-200 7 40-50 3 250 8 70-80 4 300 8.5 100 4.5 　 　 （2)管道支吊架固定 砖墙部位以预埋铁方法固定，梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 （3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 （4)支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。 （5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。 图10.9.2 空调管道支吊架安装示意图 （6)固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。 （7)大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。 （8)空调供回水、冷凝水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进行防腐处理。见下图： 图10.9.3空调管道木托示意图 3. 管道及阀件安装 （1)管道安装基础步骤 1）管道安装基础标准：先大管，后小管；先主管，后支管。 2）螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 （2）管道材质 卫生热水、冷却循环水管道采取缩合式衬塑钢管，严格根据要求厂家要求施工。部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。 （3）管道安装方法 1）管道焊接施工工序： 图10.9.4管道焊接施工工序 无缝钢管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式见下图： 图10.9.5管道焊接坡口形式示意图 2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 3）焊前管口组对 管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)影响； 4）管道焊接 焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。 管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。 管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。 焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。 （4）阀门及法兰安装 螺纹