三、液态铭金属成形件工艺设计.pptVIP

应尽量使分型面是一个平直的面 若分型面是一曲面，则必须用挖砂造型 应尽量使型芯和活块的数量减少 应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱 使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度 还减小了上箱高度，合理 哪个合理？ 三、型（砂）芯设计 型芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。 砂芯应满足以下要求：砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力大、容易清砂。 型芯设计主要包括：确定砂芯形状、个数和下芯顺序，设计芯头结构 ，等 1、型芯的种类及其应用选择 （1）种类（P85） 砂芯：用硅砂等制作的型芯 金属芯 可溶性型芯 2、确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本规则 （1）保证铸件内腔尺寸精度。 （2）保证操作方便。 （3）保证铸件壁厚均匀。 （4）应尽量减少砂芯数目。 （5）填砂面应宽敞，烘干支撑面应是平面。 （6）砂芯设计应适应造型、制芯方法。 3、芯头设计 芯头是指砂芯的外伸部分，不形成铸件的轮廓。芯头是砂芯的重要组成部分，起定位、支撑和排气作用，但不一定同时起到三个作用。 根据芯头在砂型中的位置，大多数砂芯可分为垂直芯头和水平芯头两大类型，芯头的具体尺寸可根据砂芯的大小及形状查到有关手册得到。 第三节 铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数主要包