ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决专项方案.docVIP

ABS塑料注塑成型缺点之一：料头周围有暗区?料头周围有暗区（Dull areas near　sprue）?1、表观 在料头周围有可分辨环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这关键是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。?物理原因 假如注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头周围表层部分材料轻易被错位和渗透。这些错位就会在外层显现出黯晕。?在料头周围，流动速度尤其高，然后逐步降低，伴随注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐步加宽圆形。同时在料头周围为取得低流体前流速度，必需采取多级注射，比如：慢—较快—快。目标是在整个充模循环种取得均一熔体前流速度。?通常认为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生。实际上，前流效应作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。 和加工参数相关原因和改良方法见下表：?1、流速太高 采取多级注射：慢-较快-快?2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压?3、模壁温度太低 增加模壁温度?和设计相关原因和改良方法见下表：?1、浇口和制品成锐角 在浇口和制品间成弧形?2、浇口直径太小 增加浇口直径?3、浇口位置错误 浇口重新定位 ABS塑料注塑成型缺点之二：锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区（Dull areas downstream of edges）?1、表观 成型后制品表面很好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区而且粗糙。?物理原因?假如注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）熔体，表面层轻易在斜面和锐边后面发生移位和渗透。这些移位外层冷料就表现为黯区和粗糙表面。?和加工参数相关原因和改良方法见下表：?1、流体前端速度太快 采取多级注射：快-慢，在流体前端抵达锐边之前降低注射速度?和设计相关原因和改良方法见下表：?1、模具内锐角过渡 提供光滑过渡 ABS塑料注塑成型缺点之三：表面光泽不均表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces）?1、表观 即使模具含有均一表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。?物理原因?注射成型生产制品表面多少是模具表面翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它粘性、速度设置和成型参数如注射速度、保压和模温。所以，因为仿制表面粗糙度原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。?理论上说，当被点蚀或侵蚀过模具表面已正确仿制，投射到制品表面光线会发生漫反射。所以，表面会出现黯区。对含有较少正确仿制表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好光泽效果?和加工参数相关原因和改良方法见下表：?1、保压太低 提升保压压力?2、保压时间太短 提升保压时间?3、模壁温度太低 提升模壁温度?4、熔料温度太低 提升熔体温度?和设计相关原因和改良方法见下表：?1、模壁截面差异太大 提供更均一模壁截面?2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大?3、料流线处排气不好 提升模具在料流线处排气 ABS塑料注塑成型缺点之四：空隙空隙（Void）?1、表观?制品内部空隙表现为圆形或拉长气泡形式。仅仅是透明制品才能够从外面看出里面空隙；不透明制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚制品内而且是在最厚地方。 物理原因?当制品内有泡产生时，常常认为是气泡，是模具内空气被流入模腔熔料裹入。另一个解释是料筒内水气和气泡会想方设法进入到制品内部。所以说，这么“泡”产生有多方面根源。?一开始，生产制品会形成一层坚硬外皮，而且视模具冷却程度往里或快或慢发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间粘性。外皮有足够强度抵御任何应力收缩。结果，里面熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性中心部分形成空隙 和加工参数相关原因和改良方法见下表：?1、保压太低 提升保压压力?2、保压时间太短 提升保压时间?3、模壁温度太低 提升模壁温度?4、熔料温度太高 降低熔体温度 和设计相关原因和改良方法见下表：?1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道?2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔?3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区 ABS塑料注塑成型缺点之五：气泡气泡（Gas bubbles）?1、表观?制品表面和内部有很多气泡—关键在料头周围。流道中途和远离料头地方—不仅是发生在制品壁厚地方。气泡有着不一样尺寸和不一样形状。?物理原因?气泡关键发生在必需在高温下加工热敏性材料。假如必需成型温度太高，经过分子分裂而造成材料分解，熔料就有发生热降解危险，成型过程中气泡就轻易产生。?假如周期时间长，通常可能是太长残留时间和行程利用不足原因。也可能因为料筒内熔料过热。?和加工参数相关原因和改良方法见下表：?