PVC地板综合项目施工基本工艺.docxVIP

PVC地板施工工艺 施工准备 1.1 材料及关键机具： 1.1.1 PVC地板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 1.1.2 PVC地板卷材：材质及颜色符合设计要求。 1.1.3 在运输PVC地板块及卷材时，应预防日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。 1.1.4 胶粘剂：应依据基层所铺材料和面层材料使用要求，经过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥室内。超出生产期三个月产品，应取样检验，合格后方可使用。超出保质期产品，不得使用。 胶粘剂可采取乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功效建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 1.1.5 水泥宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 1.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 1.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。 1.2 作业条件： 1.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 1.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 1.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。 1.2.4 地面及踢脚线水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 1.2.5 室内相对湿度不应大于80%。 1.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。 操作工艺 基层处理弹线 基层处理 弹线 试铺 刷底子胶 铺贴塑料踢脚板 擦光上蜡 铺贴塑料地面 2.2 基层处理： 2.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采取2m直尺检验时，其许可空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采取乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。 2.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处板缝勾严、勾平、压光。将板面上多出钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理洁净后，用10%火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完以后，必需将基层表面清理洁净，在铺贴PVC地板块前不得进其它工序人员操作。 2.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，依据PVC地板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四面弹出加条镶边线，通常距墙面200～300mm为宜。板块定位方法通常有对角定位法和直角定位法。 2.4 试铺：在铺贴PVC地板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理洁净。 2.5 配制胶粘剂：配料前应由专员对原材料进行检验，有没有出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发觉胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，预防发生化学反应，胶液失效。 2.6 刷底子胶：基层清理洁净后，先刷一道薄而均匀结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 底子胶配制，当采取非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%汽油（65号）和10%醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采取水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。 2.7 铺贴PVC地板地面 2.7.1 粘贴PVC地板：拆开包装后，用洁净布将PVC地板后面灰尘清擦洁净。应从十字线往外粘贴，当采取乳液型胶粘剂时，应在PVC地板后面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿PVC地板粘贴地面及PVC地板后面各涂刷一道胶。当采取溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴PVC地板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好墨线铺贴，应一次就位正确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 对缝铺贴PVC地板，缝子必需做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。 2.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面铺贴：预先对板块进行处理，宜采取丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。 2.