SMW新工法搅拌桩.docxVIP

SMW工法搅拌桩：采取重型桩机设备配置三轴机动力装置和自动控制制浆后台。三轴动力装置其中中心轴(反转)轴内充入压缩空气，使搅拌体内液由下往上翻动，二侧轴(正转)轴内充入水泥浆液，三轴均为10米长螺旋翼搅拌。加上一全孔搭接套打。因为SMW工法设备工艺特征确保了搅拌体整体连续形成止水帷幕功效，插入H500*200*10*16型钢作为档土功效。 一、Ф800SMW工法桩施工 1、采取SMW工法Φ800三轴搅拌动力装置、配置日产DH-558履带式重型桩机(或采取JB-16步履式重型桩机)1台，实施一次钻搅达成设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。 2、SMW工法搅拌桩桩体水泥掺量为18％，水灰比依据地质情况控制在1.0。土体容重统一取18kn/m3，桩体间搭接长度25cm。中心距1100mm。 3、采取强度等级为42.5级一般硅酸盐水泥，水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa。 4、SMW工法施工工艺步骤：开挖沟槽--设置导向定位型钢--SMW搅拌机架设--下一施工循环-- SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度--型钢进场，质量检验--插入型钢--残土处理--搅拌机械撤出--拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头--钻头喷浆、气并切割土体--下沉至设计桩底标高-- H型钢垂直起吊，定位--校核H型钢垂直度--固定型钢--型钢回收--基坑开挖及结构施作。 5、测量放线、开挖导沟 依据测绘提供坐标基准点，遵照图纸制订尺寸位置，在施工现场放置围护结构轴线，提请建设单位和监理复核认可，采取0.6 m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为800mm，深度为1000mm。碰到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，制订清除方案后，协调配合施工，直至清除完成，清障后产生过 大空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以确保SMW工法施工顺利进行。 6、定位、钻孔、移机 在开挖工作沟槽，按施工要求做好定位，操作人员依据确定位置严格控制钻机桩架移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。 机械设备沿基坑围护轴线移动，采取施工次序示意图方法套钻。  以次循环直至隔水帷幕成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不许可出现施工冷缝，如出现超出二十四小时冷缝，需采取搭接套钻或在后排补桩工艺。 7、搅拌注浆 依据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时依据下钻和提升二种不一样速度，注入不一样掺量水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必需反复搅拌注浆，确保整桩搅拌充足、均匀，确保搅拌桩质量。 8、H型钢插放和固定 在钻孔水泥土充足搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采取大型吊装机械将定尺H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢自重下插到设计要求深度，然后进行换钓法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设定位型钢上直至孔内水泥土凝固。 在圈梁钢筋绑扎后，对圈梁部位型钢进行隔离包扎，采取发泡沫塑料片(或用油毡)沿型钢四面包扎。其作用是便于型钢拔除。 定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm工字钢，长约12m，转角处H型钢采取和围护中心线成直角插入，H型钢定位采取型钢定位卡。 9、清理沟槽内泥浆 因为水泥浆液定量注入搅拌体内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采取挖机将沟槽内水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边整齐，确保桩体硬化成型和下道工序继续，被清理水泥土将在二十四小时以后开始硬化，随即来基坑 开挖一起运出场地。 10、施工现场条件 (1)施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。施工现场桩架需行走区域地基应满足每平方米承载力≥0.09MPa(约9吨/㎡)。 (2)在施工现场搭设临时80㎡水泥筒仓(60T)一只。 (3)施工现场配置用水75mm管径、用电设施630KVA，提供少许生活用水。 (4)三轴SMW工法搅拌桩采取沿围护轴线按流水次序施工模式。 11、施工质量确保方法 (1)三轴SMW工法桩施工质量确保方法 (2)水泥进库严格控制质量标准，检验复核质量确保资料，坚持进行必需试验测试，建立严格验收把关制度。 (3)施工现场专职质量检验人员，检验桩机，桩架走位，钻孔深度、速度，检验配制水泥浆液规范操作、控制水灰比在许可范围。 (4)桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检验桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采取测量仪器或 其它手段，完成桩架水平度，桩架垂直度，在确定无误后，指挥下达操作命令。 (5)依据确定水泥浆液配合比，做好量具检