紧密纺使用关键技术.docVIP

紧密纺概述 1.1紧密纺技术优点 把紧密纱的优点描述为只有一个“紧密”，并不全而。根据用户的需要，可以“紧密”, 也可以不紧密，例如不需要太高强度的纱线，可以采用降低捻度来提高产量而収得经济效益 (不管那一种类型的紧密纺机构都可以)。只要工艺设计合理，紧密纱织物町以做得手感很 好。紧密纺主要技术优点可以概述为：対使用多年的细纱机进行局部改造还可以用于生产 低捻紧密纺纱，有利吸收染料及整理助剂，从而改善织物外观及特性；毛纺后整理省去烧毛 工序，采用较快进布速度，明显提高修理工工作效率，降低生产成本,但真正的高档次,还 是要烧毛的，比如120英支以上紧密纺还是要烧毛的，但是烧毛的市场本身就比不烧毛纺纱 要小得多；适合半精纺及化纤混纺织物，在半精纺色织纱有些纤维先染色后纺纱，经水洗漂 后强力损失大，加上后道对毛羽棉结的高要求，利用紧密纺技术优势得到弥补，如再配以赛 络纺纱，毛羽更少，最终降低织物起球、起毛；目前市场上较为热销的是60支以上的纱， 利用紧密纺技术可有效减少长绒棉用量，达到降低成本的目的；应用紧密纺技术还可以广开 思路，在机织产品中用普梳紧密纺或半精梳紧密纺來代替传统环锭纺半精梳纱或精梳纱，Q 证明是可行的。 1?2紧密纺应用价值：从细纱程序来看，改造紧密纺装置后用工、机物料、耗能是有所增加 的，但是在同等质量要求前提下在一整个纺纱流程中所带来的配棉等级下降、梳棉(精梳)落 棉降低、产品附加值增加的经济效益要远远大于细纱工序增加的成本，所以说当前改造紧密 纺的投入产出比还是非常划算的。 1.3紧密纺纱的运用必须遵从的原则 紧密纱的质量优势是众所周知的，但如果仅仅依赖紧密纺技术作为提升纺纱质量的捷 径，而大量的相关工作没有配套跟上的话，反而会得不偿失。因此，不同于普通环锭纺纱, 紧密纺纱的运用必须遵从以下的原则： 合理配棉和工艺优化：一般情况下客户使用紧密纱，因其价格相対较高，均是用在质量 要求较高的阳种上,所以对纱线的质量要求也更为苛刻。常规的工艺思路设计难以满足要求, 必须进行系统性考虑，从原料、工艺上不断优化，最大限度发挥紧密纺的优势。 更洁净的生产环境：目前实用的紧密纺基本釆用的是气动凝聚方式，虽然紧密纺减少了 毛羽和飞花，但是山于负压吸力，使得報个机器成为一个大负压区，它能吸引相邻机器产生 的飞花和灰尘。因此，应将紧密纺细纱机安置在单独的房间或空间，并增加清洁频率。 (3)网格的清洁： (3)网格 的清洁：在一?段吋间的运转后，网格圈表而会黏附灰尘、短绒、棉蜡和前纺工序 中的添加剂如蜜露橙等，从血造成网眼堵塞或网眼各处吸气不匀，导致集聚效果和条干恶化。 钢领、钢丝圈的配置:因此，必须给网格圈做必要的淸洁和周期性的淸洗。 钢领、钢丝圈的配置: 山于紧密纺纱的毛羽减少，使得钢领与钢丝圈之间的润滑膜不能 快速形成，因此对钢领、钢丝圈的要求较高。 ⑸ 上罗拉皮壳的打磨：根据主牵伸、纤维材料及纱线支数的不同以及山于紧密纺结构要求 粗纱动程较普通环锭纺小等原因，牵伸及引纱胶辘的打磨周期为8?12周，每次打磨皮壳的 磨削量大约是单面0.15mm。 1.4紧密纺好坏的评价标准 标准1成纱的毛羽 有必要把小于2毫米的短毛羽和大于3毫米的长毛羽分开，対 短毛羽对后道工序及最 终产品的纺织是最为理想的，血长毛羽则应尽可能去除。作为进行比较的-?种方法，齐格勒 (Zweigle)的S3■值已用作今天的标准，此值越小，毛羽越好，纱的强力和伸长率也越好。 标准2纱线的测试值 首先需要确认只有毛羽及与之有关的伸长率及强力主要取决于紧密纱装量，而纱线的英 他品质主要受系统设计的影响。因此对纱的品质测试值进行比较时假设纺纱用的是相同的 系统，而且在可进行比较的工作条件下进行。 标准3后序加工的可靠性 关键是要避免纱疵，尤其是在后序加工中或在最终产品中才出现的纱疵，少数的失去控 制的纱疵会使最好的纱线质最降低等级。因此，在实际评价纱疵品值指标时，更为重耍的是 使离散范围尽可能小以及消除失去控制的纱疵。 标准4购置成本和使用成本 只有当其加工成本不比普通纱线的生产成本高或略高一点，紧密纱才能在大范围内成功 推广。通过在纱线后序加工及其垠终产殆对可测算的优点加以比较后，投资的偿还期以及其 运行成本也必须清清楚楚地冋收。 标准5对现有纺纱机的改造及操作灵活性 如果紧密纺系统不仅用于新机血口也可用于己有设备的改造，这对纱厂来说是特殊的优 点。同时，紧密纺系统的可操作性能也是一个非常重要评价因素，如：对运转操作、设备维 护、器材周转等方面的影响. 1.5紧密纺和环锭纺操作时的几点不同 ⑴ 开车。环纺机台风机启动后就可以开主电机，|仃紧密纺曲于增加了负压系统，山初始值 到工艺负压-?般需要15?20秒，所以紧密纺机台开车时按下风机出动后需要延1510秒后 启动