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2021/2/11 * 刀具寿命计算方法 表明切削速度与刀具使用寿命之间存在一定的关系,是选择切削速度的重要依据,指数n,表示切削速度对刀具使用寿命之间的影响程度。 2021/2/11 * 刀具寿命计算方法 切削速度对刀具使用寿命的影响最大,其次是进给量,切削深度影响最小。 2021/2/11 * 刀具破损——脆性破损 （硬质合金刀具和陶瓷刀具） 崩刃——切削刃产生小的缺口。在继续切削中,缺口会不断扩大, 导致更大的破损。 碎断——切削刃发生小块碎裂或大块断裂。 剥落——刀具前、后刀面出现剥落碎片,常与切削刃一起剥落。 裂纹破损——长时间进行断续切削后因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹,裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。 2021/2/11 * 刀具破损——塑性破损 （高速钢） 在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件接触面上,由于过高的温度和压力的作用,刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力。 抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好,一般不易发生这种破损。 2021/2/11 * 刀具磨损、破损监测 2021/2/11 * 防止刀具破损 刀具材料 用作断续切削的刀具,刀具材料应具有一定的韧性。 刀具几何参数 通过选择合适的几何参数,使切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱。 刃磨质量 切削刃应平直光滑,不得有缺口,刃口与刀尖部位不允许烧伤。 切削用量 防止切削力过大和切削温度过高。 具较好刚性的工艺系统 防止因为振动而损坏刀具。 2021/2/11 * 刀具寿命与生产率 2021/2/11 * 刀具与切削参数选择 ——机械制造技术—— 2021/2/11 * 刀具角度选择 增大前角,切削温度降低,刀具寿命提高,但前角太大,强度低,散热差,刀具寿命反而会降低,因此刀具前角有一最佳值。 减小主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径,可提高刀具强度和降低切削温度,均能提高刀具寿命。 2021/2/11 * 刀具材料选择 刀具材料是影响刀具寿命的重要因素,合理选用刀具材料,采用涂层刀具材料和使用新型刀具材料,是提高刀具寿命的有效途径。 2021/2/11 * 切削参数选择 加工材料的强度、硬度越高和韧性越高、延伸率越小,切削时均会使切削温度升高,刀具寿命较低。 2021/2/11 * 金属切削原理 ——机械制造技术—— 2021/2/11 * 刀具磨损 ——机械制造技术—— 2021/2/11 * 刀具磨损 随着切屑的不断产生和切除,刀具本身也要逐渐磨损或发生破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹等）。 2021/2/11 * 刀具磨损 刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力和切削温度升高,甚至产生振动使其不能继续正常工作。因此刀具磨损直接影响加工效率、加工质量和成本。 2021/2/11 * 刀具磨损的形式 切削时,刀具的前、后刀面与切屑及已加工表面相接触,产生剧烈摩擦。在接触区内有相当高的温度和压力。刀具磨损形式有: 前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损 2021/2/11 * 前刀面磨损(月牙洼磨损) 切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,切屑在前刀向上经常会磨出一个月牙洼。 出现月牙洼的部位就是切削温度最高的部位。月牙洼磨损量以其深度KT表示 。 2021/2/11 * 后刀面磨损 后刀面上的磨损棱带往往不均匀,刀尖附近(C区)因强度较差,散热条件不好,磨损较大;中间区域(B区)磨损较均匀,其平均磨损宽度以VB表示。N区为边界磨损。 2021/2/11 * 后刀面磨损 切削铸铁和以较小的切削厚度、较低的切削速度切削塑性材料时,后刀面磨损是主要形态。 思考: 后刀面磨损之后会带来什么影响? 2021/2/11 * 边界磨损 切削钢料时,常在主切削刃靠近工件外皮处和副切削刃靠近刀尖处,磨出较深的沟纹,这种磨损称作边界磨损。 2021/2/11 * 刀具磨损的原因 机械磨损 热磨损 化学磨损 2021/2/11 * 硬质点磨损 由于工件材料中的杂质、基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点,以及积屑瘤的碎片等所造成的机械磨损。它们在刀具表面上划出一条条沟纹。 补充: 积屑瘤易产生的切削速度范围为5-50m/min。 2021/2/11 * 硬质点磨损 各种切削速度下刀具都会产生硬质点磨损,低速时它是刀具磨损的主要原因。 由硬质点磨损产生的磨损量与切削路程或刀具与工件相对滑动距离成正比。 硬质点磨损是拉刀、板牙等高速钢制造的低速切削刀具磨损的主要原因,硬质合金刀具发生硬质点磨损的情况较少。 2021/