管子加工装配工艺.docxVIP

（备用2） （备用1） 标记 数量 修改单号 签字 日期 （编号） 编制 校对 审核 总面积 m2 共 页第1页 标检 审定 管子的加工安装第 PAGE 管子的加工安装 第 PAGE # 页 面积： 面积：0.06 m2 共 页第 PAGE # 共 页 第 PAGE # 页 管子的加工安装 面积： 面积：0.06 m2 5、管子的内场加工 5.1管子的下料切割 5.1.1下料前，先检查管子的外观。内外表面均不得有裂缝、折叠、分层、结疤、 裂纹等缺陷。如有上述缺陷，则不得使用。 5.1.2按零件图或下料清单选用管子，核对管子规格，级别及材质。 5.1.3计算管子下料长度。下料一般采用无余量下料，长度误差士 3mm,对于不能 保证弯管机夹头装夹的弯管，应适当放出装夹余量，待弯制后切除。对外 径w? 60mm的钢管可采用砂轮机切割，但不得使用火工切割；对 460mm v外径w? 168mm的钢管，应采用带锯机切割；对外径超过? 168mm的钢 管采用气焰切割机切割。管子的开孔应采用马鞍切割机开孔，管子的下料 和开孔不允许用气焰割刀进行手工切割。 5.1.4切割后的管端和管子中心线应保证垂直，垂直度见下图： 管子通径Dg 管子通径Dg 100 v Dg w 200 w 2 200 v Dg w 300 w 3 5.1.5管子切割后，必须将切口修整光顺，氧化渣和毛刺必须清铲、打磨干净。 5.1.6管子下料后，应根据管子零件图或下料清单，在管子上标出管子代号，并堆 放在指定托盘。 5.2管子的弯制 5.2.1认真阅读零件图，核对已下料管子的材质、规格及长度是否符合图中尺寸及 要求。 5.2.2管子的弯制半径 管子的弯曲半径通常不得小于管子外径的 3倍，在特殊情况下，征得技术部 门同意，弯曲半径允许小于3倍外径，但不得小于2倍外径。 5.2.3弯管设备 5.2.3.1弯管设备应定期检查和维修，以保持良好状态。 5.2.3.2弯制铜管、铝管前，必须小心清除管子内外表面及机械设备与管子相接触 处所粘附的硬质杂物（如铁屑、沙土等）。不允许用尖硬物在上述管子表面 刻划。只允许使用铅笔、粉笔、记号笔在管子表面划标记。 5.2.4管子的冷弯 5.2.4.1管子应尽量采用冷弯，冷弯有塞心和无塞心两种。如用塞心冷弯，则在管 子内壁涂上一层润滑油，以防拉伤内壁。有心弯时，心棒的端头圆柱位 置一般应超过与其垂直的模具中心。超过此值根据试验来决定，下面为推 计算G的尺寸 c - C 一 合_管子内径+弯曲半径 B =龛心;卜径+管子半径 5.242由于冷弯而硬化的铜和铜合金管，在制造完工后进行液压试验前应进行 适当的热处理，以消除应力。 5.243有缝钢管弯制时，为防止引起管子裂开，焊缝尽可能安排在因弯曲而引起 的变形最小的方位上，即此焊缝应在正上方。 5.2.5管子的热弯 5.2.5.1管子的热弯可以在中频弯管机、火焰弯管机上弯，亦可以灌砂加热弯制。 但有缝钢管不可用热弯，20#无缝钢管不宜热弯。在加热弯制时，应防止管 材的过烧现象。灌砂热弯可采用河砂或石英砂（钢管用石英砂、铜管用河 砂），砂粒应均匀，其直径一般为 2~3mm;应保证砂粒干燥清洁，不允许 含有水、油及油污。新砂使用前应在 150~500C温度下进行干燥，然后保 存在室内干燥的柜中，使用中如发现砂子潮湿，应再次干燥。灌砂时可采 用抖动或木锤敲击方法装填结实。然后用干燥的木塞堵住管口。 526弯后质量检验及热处理 526.1管子弯曲后应作外观检查，不得有起皱、表面擦伤、镀锌层剥落等现象, 管子弯后的椭圆度和减薄率应符合下列规定： 526.2椭圆度 管子的椭圆度 其中D1为弯曲后管子截面长轴半径， D2为弯曲后管子截面短轴半径， D为管子公称半径 管子弯曲后，其椭圆度应符合下表： （R为管子弯曲半径） 管材 弯曲半径 椭圆度 冷弯 热弯 钢管及铜管 2D R 3D 10% 8% R 3D 8% 7% 526.3减薄率 管子减薄率=-乍1 X 100% 其中t:弯前管子壁厚 t1:弯后最小壁厚 t1允许采用超声波测厚仪进行测量，减薄率应符合下表: 管材 弯曲半径 减薄率 冷弯 热弯 钢管 2D R 3D 20% 10% R 3D 15% 5% 铜管 2D R 3D 25% 15% R 3D 20% 10% 5.2.6.4 折皱 由弯曲引起的折皱允许极限如下: 外凸 hl 2D/100 mm 内凹 h2 1D/100 mm 共 页第 PAGE # 共 页 第 PAGE # 页 管子的加工安装 共 页第 PAGE # 共 页 第 PAGE # 页 管子的加工安装 526.5外径大于120mm的碳钢蒸汽管及所有合金钢管弯曲后应进行热处理。碳