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PAGE PAGE 1 WK—Ⅰ型真空电弧炉使用说明书 WK—Ⅰ型真空电弧炉是在真空条件下熔炼各种金属样品的专用设备。它的主要特点是熔炼温度高、含氧量低、杂质少。该设备具有功率大，性能稳定、真空度高、使用操作方便等优点。主要用于各种高熔点金属和合金的熔炼，用于相图、金属学及各种物性研究的样品制备。 一、工作原理 非自耗真空电弧炉工作时,大电流产生巨大的热能，其中心温度可达几千度。利用电弧所产生的高温熔化金属，将两块或几块金属材料熔化在一起，形成合金或化合物。真空电弧炉熔炼金属材料一般都不能一次熔炼均匀，翻转样品反复熔炼多次方能达到理想程度。 二、主要技术性能指标 容量（样品）重量：10—20（克）/每熔炼池，共5个熔炼池 真空度： 2×10-3Pa（扩散泵） 起弧方式：接触引弧或自动引弧 搅拌方式：手动 电源最大电流350A 三、机械和电气结构 该装置是由炉体、电源控制柜、直流电源、真空系统等组成。 真空系统炉 体电 源 真空系统 炉 体 电 源 控制柜 控制柜 （用扩散泵时） 炉体： 该设备采用立式真空室，前面上半部手动升降，真空室内空间大，装取样品和清洗坩锅方便，结构紧凑合理。 该部分由炉体。真空系统、水冷系统、操作台等组成： 炉体由样品室、钨电极、机械手、坩锅盘冷却水槽和炉体座组成。 钨电极和电极杆用螺纹固定在一起，可随意更换钨极头。它与直流电源“负极”相连接，水冷电极固定在炉体顶部可升降调整的支架上，摇动手轮可调整钨电极与坩锅之间的距离。 坩锅盘固定在坩锅水冷槽上，它与直流电源“正极”相连接。 B. 电源控制柜： 电源控制柜由以下四个单元组成： 电源控制单元，其中包括真空系统的控制。 电流调节、水压开关等。 远控直流熔炼电源控制。 真空测量。 直流电源（ZX—250A） 输入电压380V、3相、50/60Hz、空载电压80V。 电流调节范围80~630A（安培）、工作电压（24V~40V） 真空系统 机械泵：2×Z—8升 扩散泵：JK—200A，极限真空6×6—4Pa 四、操作要点（详见各部件的操作手册） 在坩锅中心的一个熔炼池内放入纯金属锆（或钛）以纯化炉内气体，其它几个熔炼池分别放入待熔炼的各种成分的金属样品。 对真空室及各真空管道进行抽气。 检查电极接触是否良好。 达到所需真空度后，充入保护气体（氩气）。清洗真空室反复几次。 通冷却水，打开水压报警器开关，检查水冷系统是否畅快。 检查钨电极是否对准坩锅上的下钨极及它们之间的距离是否合适。 接通熔炼直流电源，上下钨极轻碰，迅速离开，达到引弧。移动电弧至各熔池样品上方，调整电流由小至大，直至样品熔化。必要时反复熔炼多次，以达到合金成份均匀的目的。 炉体上升，开炉前，必须等待被熔炼好的合金彻底冷却后，再开炉取样品（时间约10分钟）。 五、注意事项 必须保持坩锅表面和真空室洁净。 每次熔炼之前，必须把坩锅表面和真空室用酒精或石油醚清洗干净。否则有可能导致金属合金表面起反应而改变合金成份比例。 充入的保护气体（氩气）应是高纯的，充入氩气之前，其真空度应在3×10-5（乇）以上。另外钨极头必须保护洁净，不能有其它金属粘在上面，否则以上问题都会造成熔炼合金污染。 输入线和保险丝应保证20A（安培），输入电压不能低于380V，否则会造成继电器合不上，影响整个使用过程。 Ⅱ.WK—Ⅰ型非自耗真空电弧炉的电器连接和冷却水 管道连接说明书 弧焊机电源（ZX—250A） 正面面板上有两个接插口： 1．“电流调节”接电流调节遥控器，遥控器（含引线）放入在备件箱内。 2．标有“+”和“-”的接线柱经输出线连至电弧炉的正负电极，电弧炉的“负极”规定为电弧炉顶部电极，底部电极为“正极”，输出线为两根单芯电缆，编号为“1”、“2”、“3”的三根线分别与控制器柜底部大继电器的“1”、“2 炉体 带滤色镜的窗口为前部，照明窗口为后部，顶部有电极插口，下部是坩埚的冷却进出口嘴。 炉体架后部上沿左边两孔固定水压控制器，水压控制器的电源线经三芯线接控制器上层后部接线排的“5”、“6”、“7”三点，顺序不限。 水压控制器用水管与三通水管相连，三通水管的一端连水龙头，另一端连坩埚冷却水槽的进水管，坩埚冷却水槽的出水口连到炉体顶部电极的进水口，顶部电极的出水口连到水池，将水排走。 扩散泵上部的一个水嘴连水龙头，另个接贮气室的一个水嘴，贮气室的另一个水嘴接扩散泵下部水嘴，扩散泵中部水嘴接炉体下部的水嘴，炉体上部的水嘴送到水池，将水排走。炉体的冷却水（含窗口）已接好水管，一进一出，炉体的冷却水未经水压开关。（详见示图） 炉体左侧的充气阀经耐压橡皮管接至气体钢瓶。右边的抽气阀接抽气系统。 水压报警（一） 水压报警 炉体上电极坩埚水冷进水