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路面碎石材料水洗标准工法 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 路面碎石材料水洗标准工法 1.工法目的 目前我国路面施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均 匀、颗粒组成均匀性差等问题， 碎石的质量不高是造成路面病害 的主要因素。 路面沥青混凝土面层是整个路面工程的主要组成部 分，是决定道路使用寿命的关键结构层， 所以对面层集料的质量 控制尤为重要 ,而路面面层集料的洁净程度和保持较好的表面粘 附性 ,是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。同时，洁净的路 面面层材料能减少路面施工对环境的污染 ,有效降低路面综合成本，经济效益显著。 所以路面碎石材料水洗在全国高速公路建设项目中均开始普遍应用。 2.工法原理 本施工工法采用两级沉淀池循环利用冲洗水 ,通过振动筛上 面四周布置的水管网喷射高压水流， 可以及时快速全方位冲洗碎 石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度 ,还 改善了沥青与集料的粘附性 ,重新调整优化了碎石的级配，其原 理如下： 1、冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量 ,可保证施工碎石配 合比的准确性，提高沥青与碎石之间的粘结性能。 ２、振动筛筛网严格按照级配要求进行筛孔尺寸控制 ,这样 就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化 ,更能与规范、 设计的碎石规格级配相匹配。 3.水洗工艺特点 ⑴采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网 ,能全方位、及时、有效清洗碎石 ,减少 0.０７５ mm 以下颗粒含量（粉尘、泥土 )。 ⑵碎石清洗后，能显著提高集料表面洁净度 ,增强集料与沥青之间的粘附性。 ⑶通过对碎石水洗后 ,将部分混级的碎石重新分级，使之与规范、设计的碎石规格级配相匹配。 ⑷采用两级沉淀池技术 ,循环利用冲洗水 ,确保用水清洁，洁净环保，能有效节约水资源。 4.场地准备 场地应用不小于 1０cm 厚度（场区道路不小于 15cm)的 C20 混凝土硬化处理 ,场内排水按照中间高四周低的原则预设 1.5％排水坡度，四周设置排水沟。 设备位置设置应充分考虑碎石材料的倒运便利。 场地周围应设置排水沟 ,汇集冲洗污水入一级沉淀池 ,有效防止污水四处漫流，循环利用水资源。 5.设备要求 水洗设备的总生产能力不小于５００ｍ 3／日以上。水洗设备见图 3-1。 图 8- １ 碎石水洗设备 6.质量指标 路面所用碎石料应在加工时水洗， 进场后二次清洗。 为了增强石料与沥青的粘附性 ,必须采取有效的方法进行处理 ,如掺加抗剥落剂、掺加消石灰粉等。 二次水洗后含泥量要求 :19~9.5mm 或１６ ~9.５ｍｍ， 9.５～ ４． 75ｍm 碎石的含泥量均不大于０．３％。同时选择筛孔 ,水 洗后各种规格碎石的单粒径级配仍应符合规范要求。 ７．工法流程及操作要点 ⑴施工工艺流程 装载机上料 皮带输送 皮带输送 汽车倒运 上料斗 振动 出料斗 洗过 料堆 洗料机 后料堆 循环水 1.2mps 高压水泵 2 级喷洒 新水源 一级沉淀池 二级沉淀池 储水罐 ⑵水洗范围 仅对 4.7５ mm 以上规格的碎石材料进行二次水洗。 ⑶给料斗 选取待洗的碎石，装载机把碎石装载到水洗机的给料都中。 操作中应做到： ①铲料的时候注意尽量不要接触场地硬化的混凝土地面 ,以免铲起混凝土小块 ,使得碎石中夹含杂质。 ②装载机上料时注意不要撞击给料斗， 给料斗是用钢板焊制的，外物猛烈容易变形，导致给料口给料不畅。 ③装载上料时 ,保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。⑷振动筛 通过在振动筛上设置的高压水管网喷射清水 ,能全方位、快速清洗碎石。水洗时需要注意以下几个方面： ①倾斜放置振动筛， 筛面倾斜角度为 20°（1５°～２５°）， 确保在该角度下碎石筛分与水洗两个作业的优化组合。 ②控制好振动筛的振动频率和振幅， 确保每颗碎石的所有面都能受到高压水的冲洗。 每颗碎石在振动筛上就像跳的士高舞曲一样，通过这样就能充分保证碎石的全面冲洗和充分的冲洗时间。 ⑸循环沉淀水池 ①在距离振动筛横向距离 2～３米位置处设大容量沉淀池，定期清理一、二级沉淀池 ,有效减少水中含泥量。 ②经过二级沉淀池后的清水用水泵重新输送到振动筛高压 水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要耗费大量的水资源 , 通过设置二级沉淀池能有效保证冲洗水洁净， 确保冲洗水循环利用。 ③循环沉淀水池尺寸应根据水洗机水洗能力设置， 第一、二 级沉淀池逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥 ;在第二级沉淀池处 ,新水源补给量应根据高压水泵负荷工作每小时抽水 量、第一级沉淀池的水流入量等因素来确定。④沉淀池池底及四壁应设置防水层 ,防止水渗透，浪费水资 源。 ⑤定期