铣床夹具设计说明书.docxVIP

精品文档 你我共享 夹具设计说明书 设计题目：转动套筒第 7 工序铣床夹具 上海理工大学 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 04 班 学号： 0814010410 姓名：周化飞 指导老师：冯鹤敏 AAAAAA 精品文档 你我共享 一、概述 1.保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装， 包含了二层含义： 一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置， 称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 2．提高生产率 使用夹具来安装工件， 可以免去工件逐个画线、 找正对刀等辅助时间， 且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹 紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 3.扩大机床的使用范围 有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造， 扩大了原 机床的功能和使用范围。 如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放 镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床 的功能。 4.保证生产安全 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安 全。 二、机床夹具应满足的要求 AAAAAA 精品文档 你我共享 1.保证加工精度 这是必须做到的最基本要求， 其关键是正确的定位、 夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时， 尽量采用快速与高效的定位、 夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 3.安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑， 必要时加装保护装置。 要符合工人的操作位置和习惯， 有合适的工件装卸位置和空间， 使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。 4.排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度， 切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于 提高夹具的制造精度。 三、设计题目 转动套筒第 7 道工序铣床夹具： 铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至 5.3mm. AAAAAA 精品文档 你我共享 四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求 1.结构特点： 所要加工的零件转动套筒是旋转件，外轮廓是三个不同的外圆， 套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有 Φ10mm 的小孔。 2.研究工艺过程， 分析该工序所加工的部位， 加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等 该夹具所对应工序为第 7 工序，工序内容为铣圆弧槽 R12mm 。在此之前，大端 Φ70mm 的外圆已加工至尺寸 Φ70.4 ， Φ56 的外圆及 2- Φ10 孔已加工完毕。 五、设计方案的讨论 ： 1．初定夹具结构方案 1）工件定位方案 定位方案：根据加工要求， 以长 V 形块定位大端外圆 Φ70.4mm ，可以消除四个自由度，再用定位销定位 Φ10 的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 因为转动套筒的大端外圆用长 V 形块定位，所以可以用铰链压板 压紧。 AAAAAA 精品文档 你我共享 六、夹具体结构特点的论述： 本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。 七、定位误差的计算： 八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析： 夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。 优点： V 形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后，由于 V 形块是定位和加紧的， 频繁使用会导致精度降低， 当加工出的零件 达不到要求时，换 V 形块就行。 AAAAAA 精品文档 你我共享 缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。这是就需要重新设计。 九、编写夹具非标零件的加工工艺规程： 夹具体 01.铸造 铸造毛坯 02.时效处理 03. 铣 铣底平面 ，达到图纸要求。 04. 检验 送检。 05. 铣 铣 4 个座耳凸台； 铣装定位销的 Φ20 凸台； 铣 Φ50 ，Φ40 凸台和两个 Φ15 凸台； 铣安装 V 形块的方形平面 铣宽 36 突起的安装对刀块的平面。 06. 送检 07. 钻 钻两个 Φ10mm 的通孔，一个安装定位销的 Φ 10mm 深 1 22mm 的盲孔； 钻两个 Φ12mm 的通孔， 钻两个 Φ20mm 的通孔， AAAAAA 精品文档 你我共享