系梁施工技术交底.docVIP

系梁施工技术交底 —、交底目的 为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等, 确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。 二、施工工艺 0 铺筑垫层 _」检查桩顶碗质量 测量放样 一 桩基检测合格 安装墩柱钢筋 一＞ 钢筋制作及安装 ＜一 钢筋工程检查 模板安装 ＜ 检查 工方法 工方法 相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头殓进 行凿毛处理。 1、 施工准备 （1） 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；两座特大桥必须布设三角网， 每100米布设一个高程控制点，高程数据资料由现场签证确认，工程部存档。放 样使用全站仪施测，GPS复核。立柱模板加固后，混凝土浇筑前现场检验合格后, 通知测量队复核，复核无误报验。监理同意后中请开盘。 （2） 碗配合比试配己完成并经监理工程帅验证、批准； （3） 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； （4） 对施工队伍进行技术交底； （5） 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好； （6） 对施工便道进行进一?步修整； 2、 基坑开挖 系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖吋在底系梁两边 各加宽l.Orn,如不满足施工要求可适肖。加宽保证模板安装的工作面。在基坑 周囤开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。 3、 桩顶处理 系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理 调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分轮的质量。应注意在凿除过程小对墩头钢筋的 保护，保证钢筋的顺直和桩顶碗面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空 压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头齒到设计高程后，经检验合格的桩，可 进行后续的工序施工。 4、 铺筑垫层 桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，浇注垫层妊。垫层婭采用C15,厚 度5-10cm,周边应宽出设计线30cm,同时在设计线的外侧15cm位置预埋4）20 的螺纹钢筋，纵向间距80cm,长度60cm,打入地下40cm,预埋在栓中10cm,外露 10cm,以用于系梁模板的支撑、加|古|。垫层碗应振捣密实，表面收光抹平。 5、 测量放样 测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的 导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误血引起 的质量事故。放出两墩柱的屮心线，根据屮心线推出系梁边线位置。放样边坡采 用1:1,根据现场的土质情况可以进行适半的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出 1. 02?Om,以利于凿除桩头及系梁施工。 6、钢筋制作及安装 地系梁钢筋绑扎前，应将桩头絵面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调 直、对屮；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁屮线、 边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。 （1） 墩柱与桩基钢筋采用单面焊接方式连接，搭接长度大于35d,焊缝接 头的长度不小于10d （d钢筋直径），确保确保钢筋安装位置准确。 （2） 进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂， 并设有识别标志；同吋要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。 （3） 系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进 行焊接或绑扎，间距正确，并使用栓垫块确保钢筋的保护层厚度。 （4） 钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。 （5） 钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝吋接头的长度不小于5d,采用单 面吋，焊缝接头的长度不小于10d （d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证 焊接钢筋成品轴线在一条直线上。 （6） 系梁的箍筋应采用135。弯钩，弯曲长度不小于箍筋直径的4倍。 （7） 安装钢筋吋，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临吋支架架立 顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆 除钢管支架。 （8） 钢筋安装质量应符合下表： 钢筋安装质量标准 序号 项目 允许偏差（mm） 检杏方法和频率 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检杏2个断 面 2 箍筋、横向水平钢筋（mm） ±10 尺量:每构件检查5~10个间 距 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽 (mm) 宽、高或直径 ±5 查 4 弯起钢筋位路（mm） 土 20 尺量：每骨架抽杏30% 5 保护层厚度 （mm） 梁 ±5 尺量：每构件沿模板周边检 杏8处 7、模板安装 （1） 系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。 （2） 模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运 到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。 （3） 桩顶圆头平而尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确, 给支立柱模板时增加困难。 （4）