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产品外观检验标准 (通用 ) 2015年 4月 17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1 异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2 缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3 批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3 污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6 脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7 气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1 目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度 20-40W 位 置：产品与平面呈 45°，上下左右转动动在 15°之内。 检验时间 : 一般在 5-10 秒以内。条件 : 不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A 区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2 B 区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面 , 底面 , 背面 , 顶面） 5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目 : 项 目 五金件 塑料件 颜 色 喷漆件 丝印件 装 配  判定条件说明 分 类 CR MA MI 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过 3mm ● 允许有两处间隔≤ 15mm。批锋不可超过 0.04mm 。 金属零件表面不可有电镀不良现像。 ● 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 ● 长≤ 1.0mm，宽≤ 0.2mm。 无感刮伤： ● A 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm 允许一点间隔 30mm。 B 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm。允许两点间隔 30mm。 ● C 面刮伤，长≤ 1.5mm，宽≤ 0.2mm。允许两点间隔 30mm。 ● B 面旋涡形刮伤，直径 10mm。 ● B 面凹痕，直径≤ 3mm ，深≤ 0.2mm（ 120mm 允许 1 处） ● C 面凹痕，直径≤ 3mm ，深≤ 0.2mm（ 120mm 允许 3 处） ● 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、 ● 气泡、凹陷等不良。 A 面刮伤、擦伤长≤ 3mm，宽≤ 0.2mm允许一点间隔 30mm。 ● B 面刮伤、擦伤长≤ 3mm，宽≤ 0.2mm允许两点间隔 30mm。 ● C 面刮伤、擦伤长≤ 5mm，宽≤ 0.2mm允许两点间隔 30mm。 ● A 面脏污、油污、杂点，直径小于 0.5mm，允许一处。 ● A、 B 面针孔、异色点，≤ 0.2mm(一面允许 4 点，距离 50mm) ● 毛边高度不得大于 0.15mm ● 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 ● 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。 ● 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不 ● 良。 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂 ● 物定位不准等现像。 对于喷油、移印、丝印面划百木格用 3M 牌胶纸做附着力测试，油层不落； ● 用 98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 装配位置移位或不良。 ● 零件因装配不当脱落。 ● 零件因装配不当而导致配件松动。 ● 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： ● Case A:≤ 0.5mm，Case B:≤ 0.7mm， Case C:≤ 1.0mm。 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： ● case A:≤ 0.7mm， case B:≤ 1.0mm， case C:≤1.5mm 。 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 ● 是否有缺件、漏件 错件等不良。 ● 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 ● LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 ● LABEL， LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 ● 组装材料或材质不符。 ● 线材不可有破损，规格用错等现像 ● 6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出