优化机采系统效率实现降本增效管理.docx

优化机采系统效率 实现降本增效管理 技术应用背景 根据现场调查， 有些低产井参数已下调到极限， 功图仍显示 严重供液不足，产液低，泵效低，耗能较高；电机功率不匹配， 造成机组效率低； 由于油井出砂、 管杆偏磨造成部分油井功率损 失较大；部分使用变频柜油井在达到规定冲次时候，频率较高， 没有达到节能效果。由于油田井深、油稠、原油凝固点高的特殊 性，使得抽油机在运行过程中普遍存在重载启动、轻载运行的 “大马拉小车”现象，造成大量电能的损失和浪费。因此，配套 完善抽油机节电技术， 提高抽油机运行效率， 合理有效地控制抽 油机井的能耗，降低生产经营成本，提高企业经济效益，具有重 要的作用。 工艺技术方案设计 管柱优化设计方案 油井的生产液量相对稳定，即在一定的产液量、动液面、油 套压的前提下，油井的动液面相对稳定。设计步骤如下：将各种 管径、杆柱钢级、泵径与泵挂（对应科学的杆柱组合）、冲程、 冲数一一组合， 每一种组合对应着一种机采系统效率， 即对应着 一种能量消耗和一种管、杆、泵的投入与年度损耗。分别计算出 每一种机采参数组合所对应的输入功率及每一种组合相应的年 度耗电费用，根据各种管柱、杆柱、泵的价格计算出每一种组合 相应的年度机械损耗值， 并考虑一次性投资的年利息； 计算出每 一组机采参数所对应的机采年耗成本。 以输入功率最低者或年耗 成本最低者作为所选择的机采参数， 包括管径、 管