大学材料科学与工程教程第八章-材料的变形与断裂(二).方案.pptVIP

2021/2/11 * * ? 假如某晶粒中心有一位错源,在外加切应力作用下位错沿某个滑移面运动,当位错运动至晶界受阻,便塞积起来,从而造成了应力集中,在同样的外加切应力作用下,晶界附近塞积的位错数以粗晶粒多于细晶粒。 ? 此因位错塞积后便对晶粒中心的位错源有一反作用力或称背应力,其随位错塞积数目而增大,当增大到某一程度时,可使位错源停止动作。 ? 假若粗细两种晶粒,在同样外加切应力下,在晶界附近塞积了相同数目的位错,此时细晶粒的反作用力大于粗晶粒的反作用力,因为离位错源近。当细晶粒中心的位错源已被迫停止开动的时候,粗晶粒中心的位错源还在不断放出位错,因此,同一切应力下,粗晶粒在晶界塞积的位错数多。 ? 因此,粗晶粒产生的应力集中更大,其变形传递过程中,更容易使相邻晶粒的位错源开动,因而粗晶粒的屈服强度较低,即在较低的外力就开始变形。 ? 此外,粗晶粒的塑性也较低,因其晶粒位错塞积数目多,产生的应力集中大,若不能开动邻近晶粒的位错源,位错塞积的应力集中不能被松弛,就会邻近晶粒某一特定方向产生很大的拉应力,形成裂纹——粗晶粒容易萌生裂纹,断裂时显示的塑性也较低。 2021/2/11 * * 六、纯金属的变形强化 从纯金属拉伸时的应力—应变曲线可看到,要使金属继续塑性变形,必须不断增加外力——加工硬化（或称变形强化）现象。 变形强化是提高材料强度的一个重要手段 位错的交割 两个相交滑移面上运动的位错必然会相互交截,原来的直线位错经交截后出现弯折部分 扭折—弯折部分在滑移面上 割阶—弯折部分不在滑移面上 位错交割:一对刃型位错、一对螺型位错或刃型和螺型位错的交割 右图a,b为刃型位错交割,c为螺型交割示意图。 2021/2/11 * * 一般性结论: ?任意两种类型位错相互交割时,只要是形成割阶,必为刃型割阶,割阶的大小与方向取决于穿过位错的柏氏矢量 ?螺型位错上的割阶比刃型位错上的割阶运动阻力大 尽管螺型位错没有固定的滑移面,似乎螺型位错更容易运动,特别是交滑移,但螺型位错上一旦形成割阶,尤其是割阶较大,运动就困难了。 2021/2/11 * * 第八章 材料的变形与断裂（一） 2021/2/11 * * 各种材料的变形特性可有很大不同 金属材料——有良好的塑性变形能力,也有较高的强度,常被加工成各种形状的产品零件 陶瓷材料——有高的高温强度、耐磨性能、抗腐蚀性能,但脆性大,难加工成 型 高分子材料——Tg以下是脆性的,Tg以上可加工成型,但强度很低 各种材料力学性能差别主要取决于结合键和晶体或非晶体结构 概述 2021/2/11 * * 一、金属变形概述 1、从两方面研究金属的变形和断裂: ※研究生产制造过程中,各种冷热加工工艺（轧制、锻造、挤压、拉拔等）对金属材料的加工成形和变形后性能的影响; ※研究制成的零部件在实际使用中可能会出现的过量变形和断裂。 2、材料的强度就是指对变形和断裂的抗力 通常用应力—应变曲线来表示金属材料的变形和断裂特性 金属材料除了像铸铁、淬火高碳钢等少数脆性材料外,都有弹性变形、塑性变形、最后断裂等三个阶段 2021/2/11 * * 图中,σs表示开始塑性变形的应力,称为屈服强度,工程上以去除外力后发生0.1%～0.2%残留变形时的应力为标准,该点以下为弹性变形部分,σs点以上为塑性变形,随变形程度增大,变形的抗力也增大,要继续变形就要增加外力,此称为加工硬化。 σb在曲线的最高点,表示材料的拉伸强度。 在σb以下时,材料只发生均匀伸长,到了σb点,材料局部地方截面开始变细—颈缩,也称失稳。再继续拉伸,颈缩处越来越细,最后不能承受重力,迅速断裂。 2021/2/11 * * 二、金属的弹性变形 1、主要特点: ?变形可逆,去除外力后变形消失 ?服从虎克定律,应力—应变呈线性关系 正应力下:σ＝Eε ,切应力下: E为杨氏模量, ε 为应变 G为切变模量, γ为切应变 泊松比（ ）,在材料的比例极限内,由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值! 2021/2/11 * * 2、弹性模量 （E、G） 是原子间结合力的反映和量度 （作用能） （作用力） 平衡距离 在外力作用下发生弹性变形,内部原子间距离偏离平衡位置; 在没有外力时,晶体内原子间的结合能和结合力可以预测 弹性变形的难易程度取决于作用力—原子间距离曲线的斜率S0 由于金属材料的弹性变形很小（0.1%）,原子间距离只能在r0附近变化,可把S0看成是常数,则弹性变形所需的外力 F = S0（r－r0） σ = S0ε/ r0, E = S0/ r0 这就是虎克定律和弹性模量的微观解释 2021/2/11 * * ?弹性模量是原子间结合力强弱的