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2021/2/6 * 第十节 焊接工艺技术 2021/2/6 * 通过加热、加压等方式,将两个分离的金 属连接成一个整体的方法称为焊接。焊接的类 型有三种:熔化焊通过加热,使被焊金属自身 熔化而相互连接,也称为自身焊;压力焊在加 热的同时加压,使被焊金属相互连接;焊料焊 通过加热,利用焊接材料将被焊金属相互连接。 2021/2/6 * 一、焊料焊接法 1．特点 (1)焊料熔化: 焊接时只有焊料熔化,而被焊金属处于固态,对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接 可以连接异质金属,包括金属与非金属的连 接。 2021/2/6 * 2．操作要点 (1)焊面与焊缝的处理 (2)焊件的固定与包理 (3)焊前预热 (4)焊接中的温度控制 (5)抗氧化的措施 2021/2/6 * 二、炉内焊接法 1．特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件,金属 不易氧化。 (2)焊件整体加热均匀,温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。 2021/2/6 * 2．操作要点 基本上是按照固定→预热→焊接三个步骤 进行。 (1)固定与包理 (2)预热 (3)焊接 2021/2/6 * 三、激光焊接法 某些物质原子中的粒子受光或电刺激,使 低能级的原子变成高能级原子,辐射出相位、 频率、方向完全相同的光,具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。 2021/2/6 * 1．特点 (1)焊接速度快,加工时间十分短暂。 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变形。 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接, 操作方便。 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量集 中、受热及冷却快,对焊件影响小。 (5)无噪声、污染小。 2021/2/6 * 2．操作要点 (1)激光功率的选择 (2)激光光斑尺寸的选择 激光光斑直径大小直接影响被焊金属的焊接 质量,在一定的输出功率下,由它决定光束 功率密度,这是焊接的关键。焦点小能量大,焊缝窄;焦点大能量小,焊缝宽。一般修复体焊接光斑不能过大,以获得窄而平滑、精密的焊缝。 (3)防止氧化 (4)个人防护 2021/2/6 * 激光点焊机 2021/2/6 * 四、点 焊 法 1．特点 (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热 源,加热熔化焊件(不加焊料)进行焊接。 2021/2/6 * 2．操作要点 (1)焊接时将焊件搭接,放在点焊机上圆柱形或 针形的两电极间压紧,通过电极在焊件的局 部先加压再通电。 (2)断电后在压力作用下,冷却凝固形成焊点, 焊接完成。 (3)点焊常用于焊接带环和矫治器的各种附件。 2021/2/6 * 小结 1.义齿磨光,抛光的操作程序 2.研磨的适用范围 3.CAD/CAM 工艺技术的特点 2021/2/6 * 第七节 磨光、抛光工艺技术 义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和 电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面 达到高度光洁的技术。 2021/2/6 * 一、影响磨光、抛光的有关因素 1.机器的转速与工作压力 在正常情况下,粗磨时的工作压力大于细磨,细磨的工作压力大于抛光。 2.磨具(料)的硬度 被磨物体硬度低时,磨具(料)的硬度无需过 高,以减少磨光的成本。 2021/2/6 * 3.磨具(料)的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具 (料),应先大后小,先粗后细。 4.磨具的形状 被磨物体的形状复杂多变时,选用不同形状 的磨具。 2021/2/6 * 二、义齿磨光、抛光的操作程序 其基本操作程序是:粗磨及修整外形→细 磨及平整表面→抛光(电解抛光、机械抛光)。 1．金属的磨光、抛光 其特点是难度大,尤其是高熔合金的磨光。 2021/2/6 * (1)切除铸道及喷砂 喷砂机在0.2～0.8MP气压下。 (2)粗磨 用粒度较粗的(80～100目)金刚砂磨头。 (3)细磨 用粒度较细的金属磨头(约120～200目)。 2021/2/6 * (4)抛光 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮, 依次抛光,要求消除所有磨痕,直至金属 表面出现均匀的光泽,再用布轮加抛光膏 抛光。其中义齿支架应先电解抛光,再按 上面各步进行抛光。 (5)清洁铸件 2021/2/6 * 2.树脂的磨光、抛光 其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设 备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和 抛光三种。 (1)粗磨 (2)细磨 (3)抛光 (4)清