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地下连续墙易现问题处理 一、工程概述 （一）工程概况 天津市无缝钢管厂旋流井工程为该厂 ①100mn机组工程配 套设施，为一外径 10.2 米、内径 8.0 米的圆筒状结构。旋流井 池壁采用地连墙加内衬复合壁结构形式， 地连墙厚为 0.8 米，内 衬墙厚 0.3 米，墙顶标高 -0.800 米，墙底标高为 -30.000 米，基 坑开挖深度为17.300米，内设三道500mM 1000mml的腰梁。内 部结构包括冠梁、腰梁、底板、内衬墙等；连续墙、内衬墙及沉 淀池底板均采用C30密实性防水混凝土，抗渗等级 S8;腰梁采 用C30早强混凝土。 （二）工程地质条件 根据该工程地质资料介绍，场地主要为： 1．人工填土 , 黄褐色，松散状态，厚度约 3.0m; 2．粉质黏土，灰黄色，可塑状态，厚度 2.8m; TOC \o 1-5 \h \z 3．1 粉质黏土，灰色，软塑状态，厚度 2.5m; 4. 2粉土，灰色，稍密一中密状态，厚度 6.5m； 5．粉质黏土，灰黄色，可塑状态，厚度 3.0m; 粉质黏土，黄褐色，可塑状态， 9.2m; 黏土，灰黄色，可塑状态，厚度 1.2m; 粉质黏土，黄褐色，可塑状态，最大揭露厚度 7.0m。 地下水位-2.0m，自然地面为土 0.0m，施工地点原为老厂基 础，自然地面以下3m为回填土，自然地面标高以下-3.0m至 -35.0m 大部分为黄褐色粉质黏土，其中夹杂粉土（ -8.79m 至 -15. 29m ）和黏土层，土质比较均匀，但含砂率较高。 水文地质：本工程地下水位埋深在自然地面以下 0.8 米左 右，这是地质报告中提到的水位， 实际稳定水位在自然地面以下 2.0 米处。 （三）工程特点 由于地下水位和土质含砂率较高，采用泥浆护壁施工易塌 槽； 该连续墙将作为漩流井地下结构外墙，所以对接头处的防 渗漏要求较高。 二、 关键施工工序简述 地连墙的施工工艺主要包括： 导墙修筑施工、 泥浆制备及护 壁、成槽施工、刷壁及清底处理、接头锁口管处理、钢筋笼的制 作和吊放、水下混凝土浇筑、锁口管吊拔、降水井施工及运行、 土方开挖、封底。但保证工程成功的关键工序为导墙修筑施工、 泥浆制备及护壁、 接头锁口管处理、 降水井施工及运行和接缝防 渗处理。 三、 出现的问题及处理措施 （一）第一槽段及第三槽段混凝土灌注过程中发生接头管埋 管现象 采用接头管连接方式施工时， 要求接头管的拔除与墙体混凝 土的浇注配合的十分默契， 而在本工程中恰恰是因为墙体混凝土 的浇注间断时间长， 使施工人员在掌握拔管时间上出现失误而造 成的，接头管的拔除关键在于对混凝土的初凝和终凝时间的掌 握，而且在比较大量的混凝土浇注过程中， 各盘混凝土的初凝与 终凝时间也不尽相同，接头管在混凝土刚初凝 30 分钟，使用外 力将接头管进行转动， 防止接头管与混凝土黏结， 导致接头管无 法拔出，在终凝后 30 分钟接头管拔出。 本工程在接头管拔出的过程中， 由于千斤顶出现故障， 错过 拔管的最佳时间，导致混凝土和接头管黏连，接头管无法拔出。 为了拔出接头管， 改用工字钢板焊接接头方式， 工字钢板焊接接 头施工方便，放水效果优于接头管接头，但用钢量较大，造价较 高。其优点是明显增加了接头渗水途径，且折点多，有效提高了 防渗漏性能； 接头处的刚度也有提高； 施工方便，施工速度加快， 接头质量易保证。 （二）接头管内注浆 在地下连续墙未拔出锁口管内进行高压注浆，防止渗漏水。 基坑开挖后， 钢板接头与接头管接头相比， 防渗漏效果明显提高。 （三）降水井出现埋井现象 该工程前期采用机械开挖， 虽然在开挖前对井口进行了封闭 处理，但由于在现场施工过程中使用机械对无砂管挖除， 造成埋 井现象。 鉴于开始的经验， 在后期的机械开挖中采用人工拆除无 砂管，并在进行新一轮机械开挖之前对井口进行封闭， 有效地防 止了埋井现象的出现。 本工程中由于从井底返砂， 造成该井作废， 只得从外侧打三口井， 进行降水作业同时密切观测周围建筑物的 沉降。 （四）槽段接插易出现鼓包现象 开挖到 -3.0m 左右时发现第 6幅槽段出现鼓包现象，俗称 “大肚儿”。 该鼓包宽3.0m，深7.0m，最厚处约2.0m，估计混凝土量为 50m3是因为该槽段施工时采用两序成槽法，头序施工将近到达 设计位置时出现混凝土“绕流”现象， 有混凝土阻碍致使抓斗抓 不下去，改抓第二序后用冲击锥处理该混凝土时间较长和碰撞影 响所致塌方。防止此类问题的措施：改变护壁泥浆的配合比，防 止槽段在成槽的过程中坍塌。 （五）井底易出现涌水涌砂现象 1．开挖至 -16.5m 处时，发现土层含水量较大，于是加快挖 土， 2 小时后又发现从降水井返砂， 填袋装砂石仍不能阻止流砂。 为避免基底土层的更大扰动， 先向坑内回填 5