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燃煤供暖锅炉分层给煤技术应用前景分析 【摘 要】本文通过阐述传统正转链条锅炉运行中存在问题，分层给煤装置工作机理和特点以及其在大庆油田八佰垧锅炉房 80t/h 燃煤链条炉上的应用效果，分析分层给煤技术在胜东热力大队乃至整个热电联供中心的应用前景。 【关键词】正转链条锅炉；分层给煤技术；节能； 环保 前言 燃煤锅炉分层给煤技术是正转链条炉排锅炉迄今 为止较成熟的节能措施之一，因其结构简单、性能稳 定、安装方便，已在全国许多地方推广应用。该技术 的特点是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的 不同颗粒大小的煤达到分层，达到煤层疏松，减少通 风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀的 效果，能够有效地避免炉排上出现火口和燃烧不匀的 现象，显著提高火床热强度和煤层燃尽率。本文将结 合热电联供中心胜东热力大队多年来的锅炉实际运行 情况，对分层给煤技术在胜东热力燃煤供暖锅炉的应 用前景进行分析。 胜东热力大队成立于 2001 年，现担负着 475 万平 方米的供暖任务，其中燃煤锅炉房供暖面积约为 264 万平方米，占胜东热力总供暖面积的 55.6%。胜东热力现有主要燃煤锅炉房三座，分别是锦华东锅炉房、 锦华西锅炉房、南园锅炉房，年均耗煤总量为 8 万余 吨。其中锦华东锅炉房新建于 2005 年 11 月属于油田 锦华新区居民住宅小区的配套工程，现有 4 台 40t/h 燃煤正转链条锅炉，年均耗煤量约 5 万余吨，占胜东热力大队年耗煤总量的 62.5%，也是热电联供中心的耗能大户之一。因此胜东热力乃至热电联供中心都对现有燃煤锅炉房的节能降耗工作非常重视。 传统正转链条锅炉运行中存在问题 正转链条锅炉是工业锅炉的一个主要炉型，除胜 东热力锦华西锅炉房 （为倒转抛煤机型），整个热电联 供中心所辖的胜东、滨南、河口以及在建的孤岛集中 供热燃煤锅炉房采用的均为正转链条锅炉，但正转链 条锅炉在运行中普遍存在以下问题： 1）给煤方式一般为原煤从高位煤仓经溜煤管、 煤斗直落到炉排上，再由煤闸板调整厚度后进人炉膛， 炉排上的煤由于经过煤粒自重和煤闸板双重挤压而密 实，使通风阻力增大，送引风机电耗较高； 2）落到炉排上的煤粒沿炉排宽度和高度方向分布 不均匀，致使煤粒着火点不齐，块多的地方起燃快， 易出现火口，面多的地方炉排漏煤多，透气性差，燃 烧缺氧而出现或黑带或跑火的现象， 烧损炉排侧密封、 尾部挡渣器等的事故时有发生，影响了锅炉运行的可 靠性； 入炉煤从煤仓经溜煤管下落时，位于溜煤管中间的煤直接通过溜煤管落下，两侧的块煤则进入设置在溜煤管两侧的均衡仓。进入均衡仓的煤量由均衡仓上入口处的调节门根据块煤所占比例来调节。在均衡仓下出口块煤再与直落下来的面煤相混合后经播煤辊被播到倾斜布置的筛分器上 .筛分器对煤按其粒度大小加以分离 .能直接透过筛分器的煤粒垂直落到炉排上，不能透过筛分器的煤粒沿筛齿滑落，由于其滑移的方向与链条炉排的运动方向相反 .从而依靠位置差和时间差实现了大颗粒煤块在下、小颗粒煤粉在上层次分明、疏松有序、透气性好的煤层结构，煤层厚度可根据出力要求调整煤闸板高度，同时由于播煤辊的速度与炉排主动轴同步 .所以也可以同时通过调整炉排速度来调节给煤量即负荷大时播煤辊给煤多，负荷小时播煤辊给煤少。 2.2 主要特点 1）入炉煤中的块煤通过均衡仓后沿播煤辊长度方 向均匀分布，进而使煤块、煤屑沿炉排宽度方向均匀分布，消除炉排偏火、 跑火、黑带和出现火口等现象。杜绝煤斗、炉排侧密封和尾部挡渣器烧损等事故，提 高锅炉运行可靠性。 2）播煤辊为双辊结构，下部配置弧形托煤板 .煤闸板倾斜布置，筛分器采用单排角度可调模式，煤的失控自流和大块煤矸石或煤卡塞辊子的问题得到解 决，炉排漏煤量减少，火床平整连续性好。单个播煤辊体积小、重量轻，便于安装检修。 3）为减少漏风漏煤现象在分层给煤装置下部加装 了两条距炉排 10mm 高的侧密封钢板和挡煤板，挡煤 板下部与炉排表面平行，间隙为 5～8mm。 4）煤层疏松透气性好，膨松比一般为 1：1.25， 火床通风阻力减小且均匀，供氧充分，可增强风粉混 合效果，形成风包粉气流结构，改善煤粉的着火和燃 烧条件，提高炉膛温度和燃烧效率。 锅侧升温升压快， 产汽量提高，节煤明显。 5）煤种适应性提高，可燃用挥发分较低的瘦煤、 贫煤和劣质烟煤，降低燃煤成本。 实际应用 我单位组织赴大庆油田参观考察期间，其八佰垧 集中供热燃煤锅炉房现有 3 台 80t/h 正转链条炉，锅炉 房建成初期也存在炉排煤层不均匀，燃烧不充分等普遍问题，后经改造采用双辊式均匀分布分层给煤装置，以前相比火床着火迅速，炉温上升快，炉排面积得到 充分利用，炉膛火焰温度比改前提高 100℃ ，烧品质 较差的煤仍可保证负荷，煤种适应性变广。炉渣含炭 量比改前降低 10%