材料在其它循环应力下的疲劳极限教学PPT课件.pptVIP

由试验机上安装的自动绘图机构连续描绘出拉伸力和绝对伸长量ΔL的关系曲线，直至试样被拉断。 拉伸试验 拉伸试验 材料在整个拉伸过程中经历了弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形及不均匀集中塑性变性等四个变形阶段。 拉伸试验 不同材料的力—伸长曲线是不同的。 不同材料具有不同的力学性能指标值。 拉伸试验 （二）拉伸试验测定的性能指标 1）弹性极限σe 材料产生弹性变形能力的衡量指标。 2）屈服极限σs 材料抵抗微量塑性变形能力的衡量指标。 拉伸试验 （二）拉伸试验测定的性能指标 3）抗拉强度σb 材料抵抗断裂能力的衡量指标。 4）刚 度E 材料抵抗弹性变形能力的衡量指标。 拉伸试验 （二）拉伸试验测定的性能指标 5）延伸率δ、断面收缩率ψ 材料产生塑性变形能力的衡量指标。 拉伸试验 二、扭转、弯曲与压缩的力学性能 （一）扭转试验及其性能指标 1．扭转试验测定的力学性能指标 扭转试验一般采用圆柱形试样在扭转试验机上进行。 模具材料性能指标的测试方法 扭转试验 扭转时试样表面的应力状态在与试样轴线呈45°方向上承受最大正应力，与试样轴线平行或垂直方向上承受最大切应力。 扭转试验 在弹性变形阶段，试样横截面上的切应力和切应变沿半径方向呈线性分布(b)。 扭转试验 当表层产生塑性变形后，切应变的分布仍保持线性关系。 切应力则因塑性变形而呈非线性变化(c)。 扭转试验 在扭转试验过程中，根据每一时刻加于试样上的扭矩M和扭转角φ 绘制成M—φ曲线，称为扭转图 扭转试验 根据扭转图和有关的材料力学公式，可计算出材料的 扭转屈服强度τs 扭转强度极限τb 切变模量G和切应变γ 等力学性能指标。 扭转试验 扭转试样断口特征 切断断口断面和试样轴线垂直，有回旋状塑性变形痕迹，是切应力作用的结果。 塑性材料常为这种断口。 扭转试验 扭转试样断口特征 正断断口和试样轴线约成45°角，呈螺旋状或斜劈状，是正应力作用的结果。 脆性材料常为这种断口。 扭转试验 （二）弯曲试验及其性能指标 弯曲试验，用圆柱试样或方形试样在万能试验机进行。 图4-17是弯曲试验压头工作示意图。 腐蚀疲劳抗力与表面强化及应力状态有关 各种表面强化手段能有效地提高模具的腐蚀疲劳抗力。 表面镀层及其它防护手段只有在表面层产生残余压应力时才能改善其腐蚀疲劳性能。 腐蚀疲劳 5)腐蚀疲劳强度对加载频率极为敏感，对应力集中和表面状态的敏感度较小；尺寸因素对它的影响与一般疲劳相反； 6)腐蚀疲劳破坏有多个疲劳源，有特殊的多齿状宏观断口特征，并有腐蚀产物存在。微观断口呈晶界断裂或穿晶与晶界断裂的混合型。 腐蚀疲劳 第三节 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 模具的表面损伤包括： 磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳等 材料抵抗不同磨损类型的性能指标也有不同。 一、抵抗材料磨粒磨损的性能指标 低应力磨粒磨损：摩擦副之间的压力不超过磨粒的破坏强度。 如冷冲裁模刃口的磨损。 高应力磨粒磨损：摩擦表面承受高能量冲击载荷时的应力超过磨粒的破坏强度，足以将磨粒打碎，并使材料表面层产生小量塑性变形。 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 1）在低应力磨粒磨损条件下，材料的磨损量与接触压力成正比，与材料的硬度成反比。 要求模具钢具有高的硬度和耐磨性； 2)在高应力磨损条件下，要求材料有很高的加工硬化能力，加工硬化后的硬度要高，而材料基体保持良好的韧性。 如高锰耐磨钢。 抵抗材料磨粒磨损的性能指标 3）磨损类型介于低应力和高应力之间时，要求材料有高的硬度，还要求有较好的韧性。 尤其当硬度超过HRC40时，只有提高材料的韧性才能进一步提高其耐磨性。 抵抗材料磨粒磨损的性能指标 二、抵抗材料粘着磨损的性能指标 1）摩擦表面光滑和良好的润滑可有效地减少粘着磨损； 根据摩擦副的具体情况，选择利于表面吸附的润滑剂及添加物，使形成的油膜不易被破坏。 2）选用不易与坯料粘着的模具材料，同时采用适当的热处理工艺，可以减少模具的粘着磨损。 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 三、腐蚀和腐蚀磨损的防护 1、腐蚀的防护 压铸模采用涂层处理、渗氮处理和氮碳共渗等方法可提高抗腐蚀、抗粘模性能； 热作模具采取渗铬或渗铝处理可提高抗氧化性； 塑料模具采用表面电镀铬、化学镀Ni-P合金或直接采用不锈钢制造模具可提高耐蚀性。 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 2．腐蚀磨损的防护 材料受到腐蚀损伤再受机械力的摩擦作用就会产生腐蚀磨损。 模具中的腐蚀磨损包括： 氧化磨损、微动磨损和气蚀磨损。 腐蚀和腐蚀磨损的防护 （1）氧化磨损 材料对氧化磨损的抗力取决于 氧化膜的性质 与金属基体的结合力 材料表层的塑性变形抗力。 腐蚀和腐蚀磨损的防护 （1）氧化磨损 如果材料表面能