先进制造技术9.ppt

13:06:59 32 Lom 快速原型技术的缺点 1 、 需要专门 实验室环境 ，维护费用高昂。 2 、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原 材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但 目前常 用的只是纸 ，其他箔材商在研制开发中。 3 、 表面比较粗糙 ，工件表面有明显的台阶纹，成型后 要进行打磨；且纸制零件很容易吸潮，必须立即进行 后处理、上漆 。 4 、 难以构建精细形状的零件，即 仅限于结构简单的零 件 。 5 、 由于难以（虽然并非不可能）去除里面的废料，该 工艺 不宜构建内部结构复杂的零件 。 6 、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作 过程中需要 专职人员职守 。 ? FDM （ Fused( 熔丝的 ) Deposition （沉 积） Manufacturing ） ? 美国学者 Dr. Scott Crump 提出 ? 1988 年 美国 Stratasys 推出商业化机器 3. 4 熔丝堆积法 FDM 工艺是利用热塑性材料的热熔 性、粘接性，在计算机控制下层层堆 积成型。 FDM 工艺的工作原理 抽丝 ( 热塑性材料 ) 工作台下降 喷头运动 ( 沿零件截面轮廓和填充轨迹 ) 加热熔化 （喷头内） 三维实体原型 熔丝挤出 , 固化 FDM 工艺的工作过程 13:06:59 36 实物演示 ? FDM 工艺不需要激光 ? 工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾，使用、维护简 单，制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 ? 成本较低，原材料费用低，一般零件均低于 20 美元；原 材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 ? 可快速构建瓶状或中空零件 。 ? 可选用多种材料，如可染色的 ABS 和医用 ABS 、浇铸用蜡 和人造橡胶。 FDM 工艺特点 13:06:59 38 FDM 快速原型技术的缺点 1 、 精度较低，难以构建结构复杂的零件。 2 、 垂直方向强度小。 3 、 速度较慢，不适合构建大型零件 ? TDP, 3DP （ Three dimension Printing ) ? 麻省理工学院的 Emanual Sachs 等 提出 3. 5 三维打印 TDP 工 艺 与 SLS 工艺类似，采用 粉末材料成形，如陶瓷粉末、金属粉末 、甚至淀粉和石膏粉末等。所不同的是 材料粉末不是通过烧结连接起来的，而 是通过喷头用粘接剂 ( 如硅胶 ) 将零件的 截面“印刷”在材料粉末上面。 a. TDP 工艺的工作原理 b. TDP 工艺的工作过程 13:06:59 42 3DP 快速成形技术的优点 1)3DP 快速成形机类似打印机，易于操作 ， 工艺过程较为清洁 ，可作为计算机的 外围设备用于办公环境。 2) 可使用多种原材料 ，如淀粉加粘合剂 、液态蜡，熔融塑料或光敏树脂等。 3)3DP 快速成形机的 价格较为便宜 。 4) 成形速度较快 ， Z 406 型 TDP 快速成形 机单色每分钟可打印 6 层 (0 ． 6mm 厚 ) 。 13:06:59 43 3DP 快速成形技术的缺点 1) 精度和表面粗糙度不够理想，主要用 于制作概念模型， 不适合构建结构复杂和 细节较多的原型 。 2) 由于材料从喷嘴中喷出，以微粒堆砌 成为三维原型，微粒粘合力有限， 原型 的强度较小 。 13:06:59 44 总结 : 快速成形的基本流程 CAD 前处理 快速造型 后处理 三维模型 生成 STL 文件 建立支撑 切片 造型 除去支撑 清理表面 稳定处理 成品 13:06:59 45 基于快速成形工艺的金属加工比较 13:06:59 46 快速成形技术的性能和价格比较 成形工艺 光敏树脂固化 薄材叠层制造 激光粉末烧结 三维打印 主要供应商 3D Systems Cubic Technologies EOS Z — Corporatio n 设备型号 SLA 5000 LOM 2030H EOSint M 250 Z 6 l O 最大成行尺寸（ mm ） 508 × 508 × 584 8l2x560x508 250 × 250 × 200 203 × 254 × 203 成形速度 中等 快 中等 很快 成形精度 很高 一般 高 一般 光洁度 很高 一般 一般 一般 主要优点 原型形状精确 原型尺寸大 原型较精确 成形速度快 设备类型较多 材料便宜 材料多样化 彩色原型 主要缺点 需要支撑结 后处理费事 设备价格高 原型强度低 构和后处理 原型精度低 表面光洁度低 表面光洁度低 ? 堆砌材料 片状、粒状、液体 ? 堆砌技术 胶粘剂粘结、光诱导粘结、激光熔 合、高分子树脂固化、熔融材料固化 RP 工艺方法 ? 我国于 2