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煤矿生产中机电一体化设备及其技术应用 【摘要】煤矿生产中，应用煤矿机电一体化设 备可有效提高煤矿开采效率，煤矿机电一体化技术本 就具有安全性能优、 生产效率高、劳动强度低等优势， 有利于推动煤矿产业的高效安全生产。本文重点分析 了机电一体化设备及其技术在煤矿生产中的具体应 用。 【关键词】煤矿生产；机电一体化；技术应用 中图分类号： TD67 文献标识码 A 文章编号 1006-0278（2015）10-140-01 一、煤矿生产中机电一体化设备及其具体应用 （一）提升机中的应用 现代煤矿生产中，提升机是自动化程度最高的矿 井设备。现如今，全数字化提升机应用最为广泛，尤 其是内装式提升机在结构上将滚筒与高驱动合二为 一，简化了设备的构成。实际煤矿开采工作中，利用 智能化系统，可进行全自动操作， 无需配置绞车司机； 这种全数字化提升机可靠性极高，利用总线安装可简 化安装设置，硬件配备简单，且具有较好的兼容性。 我国的全数字化提升机中桩基容量最大为 5000kW， 拥有较高的生产效率，可利用通信和智能系统实现远程和自动化控制的自由切换，操作简单便捷，是我国目前煤矿机电一体化设备的重要代表。 （二）采煤机中的应用 将机电一体化应用于采煤机中最具代表性的就是电牵引采煤机，这种电牵引采煤机相较于传统的液压牵引采煤机有以下优点：第一，牵引性好，牵引采煤机前行，保障采煤机正常工作，也可在发生下滑时及时发电制动。第二，应用范围广，电牵引采煤机中配有制动器，避免机械发生下滑现象，所以，可直接应用于煤层倾角较大的区域进行开采，而且不需要配备防滑固定装置。第三，使用寿命长，以电力作为动力的电牵引采煤机在使用过程中基本上不会磨损构造元件，很少出现故障，安全性和可靠性较高，较液压牵引机寿命长。第四，工作效率高，应用机电一体化的电牵引采煤机，集中各种功能于一体，尺寸小，重量轻，设备构造简单，可以在机械能与电能间自由迅速转换，其中仅有 1%的能源流失。第五，操作灵活性高，当前电牵引采煤机多利用现代高科技电控系统作电控设备，对其工作参数的调节较灵活，使采煤机可很好的应对各种情况，保证其不会发生侧翻、超载的问题，确保设备有序安全的运行。 （三）输送机中的运用 社会的快速发展，对煤炭的需求量增大，这对于煤矿产业的生产效率和运输效率都提出较高要求。当前，我国煤矿行业几乎已全面形成自动化运输模式，主要以带式输送机构成井下输送系统，实际工作中，这种带式输送机效率高、输送量大、安全可靠、能够完成长距离、不间断运输，其自动化程度较高，带式 输送机也是我国机电一体化设备中的研究重点， 以机、电、液一体化软件对启动装置进行控制。在实际工作中这种启动装置是为煤炭或矿石的运输而配备的驱动 装置，可利用一台或几台机、电、液一体化设备的驱 动机驱动一条带式运输机。煤矿运输系统中应用机电 一体化技术能在计算机系统的协助下，实现自动化运 输，减少人工的使用，节约人力资源和成本，另外， 还可以实时检测运输设备，一旦发现问题，智能系统 可及时发出警报， 采取防范措施， 遏制问题继续扩大。 例如，在传送过程中轴承出现偏移、倒转问题时，不 仅影响煤矿生产的正常运行，更会带来极大的安全隐 患。但是利用机电一体化设备和技术，设备就可以进 行自我保护，保证其始终处于正常的运行状态之中， 从而更好的保障煤矿开采的效率和质量。 （四）检测系统中的应用 我国煤矿生产中引入机电一体化技术的煤矿安全检测系统，可实时在线检测煤矿产业整体情况和各设备的运行状况，及时发现煤矿生产中的各种问题和安全隐患，对煤矿生产的安全正产运行提供保障。一旦有意外事故的发生，工作人员可从监控系统中的信息中发现事故原因，找到处理方法和应对措施，切实有效的保障煤矿生产的正常开展。 （五）其他煤矿机电一体化设备应用情况 煤矿生产中，对供电设备要求较高，必须能满足大功率机械运行要求，可将节能型产品推广于煤矿生产之中，在高压开关柜中使用真空开关，这种开关维护量小、寿命长，在实际工作中都以微机保护模式为主，利用网络功能远程控制、遥控检测、调动机器设备。 二、我国煤矿生产中煤矿机电一体化设备与技术 的发展趋势 第一，机器人技术。为了迎合矿井开采需要，应 将煤矿开采机器人作为重要的研发对象。煤矿开采本 就十分危险，加之我国对煤炭需求量的不断增大，必 定要进行深矿井开发，而深矿井中地温、地压及瓦斯 含量都很大，是人体难以承受的，并且存在很大的安 全隐患，因此，将机器人投入到煤矿开采中将是今后 煤矿行业研究的主要发展方向。第二，开发具有我国自主研发知识产权的开采技术。目前，我国虽然在煤矿机电一体化中取得了些许成就，但这些成就较之发达国家仍然存在很大差距，所以研发具有自主知识产权的煤矿开采技术，进一步提高设备性能，实现更加高端的自动化操作，研发可以检测