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SMT 连续流创建研究 摘 要：连续流可以降低在制品数量、 缩短制造周期、 提升企业的生产和管理效率。 根据 PCB双面贴片的生产方式， 从产品零件分布特性、生产节拍计算、 SMT 布局设计和生产 线持续优化等方面论述了如何实现高效 SMT 连续流生产方 式。 关键词： SMT；连续流；编程效率；贴片机 中图分类号： F273 文献标识码： A DOI： 10.15913/j.cnki.kjycx.2015.10.011 近年来，我国的 SMT（Surface Mount Technology ，表面贴装技术）产业及相关技术发展迅猛， SMT 设备被广泛运用于通信、消费电子、汽车电子和工业自动化等电子信息产品 制造行业。 研究发现， 电子行业 SMT 制造成本占产品总成本 的 60%以上，如何提升 SMT 设备的生产效率，降低 SMT 制造成本已成为企业重点关注的问题。沈新海从人、机、料、 发、环等具体控制点阐述了微利时代 SMT 代工企业如何降本增效，赢得发展。多数企业 SMT 成本改善都是围绕 SMT 设备开始的，投入大量资源以提高单个设备或生产线的稼动率，忽视了 SMT 生产线整体成本的改善。 一个流（ one-piece flow ）生产方式可以简化企业复杂的 生产问题，减少浪费，这种连续流生产主要围绕工艺流、物 流和信息流展开优化工作。 本文从产品、 设备特性分析入手， 运用价值流工具建立适合电子产品发展的高效 SMT 连续流 生产线，从而提高综合运营效率和产品竞争力。 SMT 连续流定义 SMT 线基本配置包含上板机、印刷机、锡膏检测机、 N 台贴片机（根据产品需求合理评估） 、回焊炉、 AOI 和多个连 接轨道。 PCB从上板机流入，经中间多个工作站后流出，完 成第一面 PCB板零件贴片加工， 重复前一过程完成第二面零 件贴片一加工过程。该过程可以在一条线或两条不同线上完 成。 SMT 连续流创建影响因素 连续流生产线可缩短制造周期，导致现场浪费更加严重， 归类分析影响 SMT 高效连续流的因素主要表现在设计、 C.T、Layout、物料、转型、质量、在制品和排程计划等方面。 2.1 前期产品设计 PCB正、反面零件数量分布、 PCB拼板数影响 SMT 贴片 时间。 2.2 生产节拍时间 设备生产线瓶颈工时，应在贴片机站节拍时间能满足客 户需求的前提下设置非贴片机瓶颈。可通过减少贴片机数量 释放设备产能。 2.3 布局设计 连续流布局设计需要考虑减少工人走动和人工传递。 2.4 物料供应 高、中频率使用的物料优先摆放靠近生产线，同时，以 拉动方式实现物料供应，使线边物料库存保持最小需求。 2.5 快速转型 生产线进行“一分钟转型”持续改善。 2.6 质量控制 考虑生产线不良品控制或采取不良品自动拒出，不良品 不传送至下一工站。 2.7 在制品管理 在 SMT 与后工艺之间设置一定数量的在制品， 满足后工艺生产不停线生产。 2.8 排程计划 根据产能变化，定期召开会议检讨生产线安排产品种类 和批量是否合理，对产能不平衡性较高的线体可提出产线重 组需求。 SMT 连续流创建过程 连续流实施需从产品整体价值流出发，信息流、物流控 制要促使排程计划指令通畅、有效，达到各工艺流程之间统 一的生产节奏；针对零件分布特性相似的产品评估贴片机等 设备数量的需求，根据现有工艺成流程实现连续流物理连接 等布局规划设计，同时，需要进行持续线平衡优化、生产批 量优化调整和快速转型等保障连续流得以稳定实施。因此， SMT 连续流创建过程分为产品分类分析、节拍时间分析、布 局设计和持续优化四个步骤。 3.1 产品零件分布特性分析 连线设备配置思路由选择产品决定与之匹配的设备型 号、数量。为了充分发挥设备的产出效益，建议将零件分布 相似的产品优先放在同一条生产线上。 基于 PCB产品特点分 析，影响贴片效率的主要参数有板宽、标准零件数、异型零 件数、第一面与第二面零件比值等参数，产品特性分析如表 所示。 在表 1 中，板宽会影响转型时间，每条生产线建议选择 唯一板宽，可缩短转型设备的调整时间；标准件数量或异型 件数量主要决定贴片时间，零件点数可评估贴片设备数量； 异型件百分比值可反映产品对异型件贴片设备的数量要求； 1st 与 2nd 零件的比值可反映对连线设备不同面别之间的贴 片设备产出能力配置比例。 3.2 生产节拍计算 瓶颈应放在贴片机站，因此， SMT 生产节拍时间由贴片 机配置决定。贴片机配置有设备型号、数量的选择。不同型 号贴片机的贴片能力各不相同， 贴片能力以 CPH衡量（ chips per hours ，每小时贴片 chip 零件数）。松下贴片设备单机产 能大， CM402-L 型号理论 CPH为 60 000 点，