冲击钻成孔灌注桩综合项目施工基本工艺统一标准.docVIP

成孔灌注桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑中冲击钻成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采取 32.5 级或42.5级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量小于 5％。 2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 卵石或碎石，含泥量小于 2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 粘土。 2.1.6 外加早强剂：应经过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂合格证实书及复试汇报。 2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 2.2 关键工机具 冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 2.3 作业条件 2.3.1 地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高通常应为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。 2.3.3 制作好钢筋笼。 2.3.4 依据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5 要选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。 2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.4 作业人员 2.4.1 关键作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接收安全和技术培训，并进行施工技术交底。 3 操作工艺 材料进场3.1 工艺步骤： 材料进场 钢笼检验 钢笼检验 排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位 排渣 注水钻孔 钻孔机就位调平 吊放钢筋笼 清孔 埋设护筒 钢筋笼制作 放线定位 　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　 拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔 拔出导管 成桩移机 浇注混凝土 插入混凝土导管 二次清孔 塌落度测试 塌落度测试 　　　　　　　　　　　　　 砼搅拌 砼搅拌 　　 材料进场 材料进场 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区三通一平工作，依据甲方提供资料完成施工方案编写。 3.2.2 测量定位：依据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。 3.2.3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。 3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差小于± 3.2.5 钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度应控制在 1.1～1.2。 3.2.6.2 在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.3～1.5。 3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，预防上浮。 3.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），经过软管和高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底距离为300~500mm，导管底端应一直埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管第一节底管长度应≥4m。 3.2.8.2 混凝土配制： （1） 配合比应依据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土试配强度应比设计强度提升 10％～15％。 （2） 水灰比不宜大于 0.6。 （3） 有良好和易性，在要求浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm； （4） 水泥用量不少于360Kg/m3，通常为360～400kg/m3。 （5） 砂率通常为 40％～45％。 3.2.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应立即拔出导管。但混凝土上顶标高一定要符合设计要求。 3.2.10 插桩顶钢筋：桩顶上插筋一定要保