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电动单梁起重机检验规程 DQ/GC02-2004 主 编： 审 核： 分发号： 河南省起重机械有限公司 2004年 1月 工序 工 字 钢 制 作  电动单梁起重机检验规程 序号 检查项目 技术要求 1 工字钢预处理 Sa 级或 St3 级 2 工字钢型号 按图 3 工字钢接口数目 ≤2， 7.5m 以下工字钢不允许有接口 4 接缝焊接前准备 X 型坡口，去毛刺、油污 5 对接口高低差 ≤ 6 对接口间隙 3 7 对接焊缝位置 避开跨中：工字钢长 | ≤ 12m |12 ~16m | ≥ 16m 距跨中 | ≥ 1300| ≥ 2300 | ≥ 3300 8 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 9 焊缝无损检测 超声波探伤符合 GB11345中规定 I 级 10 工字钢扭曲 ? S≤ 10m， f ≤ 3m； S 10m， f ≤ 5mm 11 工字钢水平旁弯 ≤L/2500 ， 且不得有 S 弯 1 ~ 12 预制拱度 ?F= S ，最大上拱值在跨中 S/10 范围内 1000  检查方法 量检具 目测工字钢除锈干净 用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等 3m钢卷尺 截面尺寸与图纸对照 目测接头数目 目测接口 X 型坡口需开到位，坡口边 打磨是否干净，无毛刺污物 将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝 钢卷尺、塞尺 用塞尺塞接口间隙 塞尺 先确定工字钢中心位置，并用粉笔作 上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工 字钢中心位置的距离 目测焊缝 将焊缝热影响区周围打磨干净，用超 超声波探伤仪 声波探伤仪对焊缝周围检测，并出具 探伤报告 将工字钢置于平台上，用钢直尺测工 钢直尺 字钢两端底边与平台间隙 在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙 等高块、尼龙线、 线和钢直尺进行检测 钢直尺 将工字钢置于平台上，在工字钢顶面 等高块、钢直尺、 加垫等高块用Ф细钢丝施以 150N 拉 Ф细钢丝 200N 拉 力，用钢直尺测量工字钢中心位置上 力计 拱度值 工序 U 型 槽 对 装 侧 板 拼 装 工 字 组钢 与 装槽 形 梁  电动单梁起重机检验规程 序号 检查项目 技术要求 检查方法 量检具 13 U 型槽规档 按图 用钢卷尺测 U 型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照 3m钢卷尺 14 接口避开跨中 ≥ 1000 先确定 U 型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记， 3m钢卷尺 用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离 15 对装间隙 ≤ 2 用塞尺塞接口间隙 塞尺 16 斜头尺寸 按图，斜头倾斜≤ 5 用钢卷尺测置于平台上的 U型槽梁斜头尺寸与图 3m卷尺 纸对照 17 旁弯 ≤ S2000, 且不得有 S 弯 在 U 型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直 等高块、尼龙 尺进行检测 线、钢直尺 18 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 19 侧板宽度 ± 1 用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照 钢卷尺 20 侧板长度 1100 ≤ L≤ 1600 用钢卷尺测单件侧板长度 钢卷尺 21 侧板翘边相对差 ≤ 2 用钢直尺量取侧板翘边长度后比较 钢直尺 22 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝 23 槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面 两件横向偏心 ≤ 2 槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽 钢卷尺 型梁位置是否找正 24 两件焊缝错位 ≥ 200 槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与最 钢卷尺 近处槽型梁接缝间距离 槽型梁与工字钢找正后，分别在槽型梁腹板（筋 25 U 型槽倾斜 ≤ 4 板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直 吊锤钢直尺 于腹板距离等 26 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器 焊缝检测器 直接测量，焊高按图 工序 侧 板 组 装 对 联 接 板  电动单梁起重机检验规程 序号 检查项目 技术要求 检查方法 量检具 27 焊缝测位 ≥ 200 侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距 钢卷尺 离 28 焊缝外观 无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷 主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观 1 ~ 将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝 等高块、钢直尺、 29 上，加垫等高块用Ф细钢丝施以 150N拉力， 上拱度 ?F= S Ф细钢丝 200N 拉 用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度，并扣 1000 力计 除附表所示钢丝自重的影响值 30 旁弯 ≤ L/2000 在工字钢腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和 等高块、尼龙线， 钢直尺进行检测 钢直尺 31 用 500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测量 U 型槽局部波浪 受拉区≤，受压区≤ 腹板最大翘曲深度，主梁腹板高 1/3H 区界