冲击钻关键技术交底.docVIP

钻孔桩技术交底 1、冲击钻成孔工艺介绍 采取卷扬机带动大重量冲击钻头，在一定高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功效冲挤土层或岩层形成桩孔。 2、冲击钻施工准备工作 2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。 2.2依据设置桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间平面距离。定出桩位中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒埋设。 2.3准备好足够造浆材料及设备，和钻渣堆放场地。 2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆吸附作用和钢丝绳及吊具重量，使总重不超出卷扬机起重能力。 2.5吊钻头钢丝绳必需选择同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳和钻头间须设转向装置并连接牢靠，钻孔过程中应常常检验其状态及转动是否正常、灵活。主绳和钻头钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必需一致。 2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列要求： 泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3，大岩石不宜大于1.2。 黏 度：通常地层16～22，松散易坍底层19～28s。 含砂率：新制泥浆小于4%。 胶体率：大于95%。 pH 值：应大于6.5. 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验统计表，每个台班不少于一次。 2.7依据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上次序编号并标示尺度。 2.8钻孔前应设置坚固、不漏水孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便加强设备，钢护筒长度1.5米～3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。 2.9护筒埋置应符合下列要求： 2.9.1护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。 2.9.2护筒顶面中心和设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3、钻进工艺 3.1准备工作完成后，将钻机在工作平台上安装就位，安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头中心和护筒中心偏差不得大于5cm。 3.2开孔孔位必需正确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开孔、开钻时应先注水，直接投入粘土，冲击锤反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，一直保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.3m，以防溢出，在冲击钻进中取渣和停钻后，应立即向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。 3.3护筒底脚以下2～4m范围通常比较松散，应认真施工，采取浓泥浆，小冲程频率反复冲砸，使孔壁坚实，圆顺，能起导向作用预防孔口坍塌。必需时可按1：1投入粘土和小片石（直径小于15cm），使泥膏，片石挤入孔壁。开孔或钻进中如遇流沙现象时，可加大粘土降低片石百分比，按上述方法处理，努力争取孔壁坚实。 3.4开始钻孔时应采取小冲程开孔，待钻进深度超出钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜底层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 3.5钻孔工地应有备用钻头，检验发觉钻孔桩钻头直径磨耗超出15ｍｍ时应立即更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确定钻孔正常时方可放入新钻头。 3.6钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，冲程应依据土层情况分别确定：通常经过大土层时，采取高冲程（100cm），在经过松散沙，砾石或砂石土层和粘性土层时，采取中冲程（约75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。并提升泥浆粘度和比重。 3.7在经过漂石或孤石时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字钻锤进行冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。 3.8钻孔作业应连续进行，在钻进过程中如遇停电或其它原因终止钻进，应设法立即将钻头提出孔外，以防埋钻，孔口应加护盖。 3.9冲击锤起吊和进口时，严禁孔口周围站人，预防钻锤撞击发生事故。 3.10冲击钻排渣可采取将胶管沉入孔中采取换浆排渣。孔内出渣不得堆积在钻孔周围。取渣后应立即向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。 3.11钻孔过程中应常常检验并统计土层改变情况，并和地质剖面图查对。钻孔抵达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔统计表。孔位偏差不得大于5cm。 3.12钻进深度达成设计标高时，经监理检验合格后应立即开始清孔，清孔时必需保持孔内水位，清孔后孔底沉淀厚度应小于10cm，清孔完成后立即下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚和塌孔事故。 3.13钻孔工地应有备用钻头，检验发