上海系统质量管理功能的业务流程.pdf

利用 MES 系统数据提升精细生产水平的目的： MES 系统对于制造企业而言，上层生产计划部门 面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划 跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业 效率。建立和运行车间层的管理信息系统 — 制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 上海，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许 多人都会面临 MES 系统的选择问题。 近年来， MES 系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻 相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 1.MES 系统质量管理定义产品质量控制工序 根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过 程中对产品质量的监控。 2.MES 系统质量管理定义产品质量控制工序参数 在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。 3.MES 系统质量管理首检 当一个工单、一个作业班次开始加工，为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等，需要 在各工序加工 3~5 个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设 置中设置了首检时，系统自动检验进入首检状态，要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的 产品、不同的工序可定义首检规则。 1 4.MES 系统质量管理全检 本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生 DPMO 图源数据、预警 图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入结论。 5.MES 系统质量管理随机抽检 不定时对各工序的产品检验，并根据结果录入结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合 格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的产品进行判断，产品正常流到下工位。 6.MES 系统质量管理批量抽检 批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检 验规则、标准和方案，在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中，对产品质量 判断。如果在几个批次中都出现质量问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的 目的。如果连续多批抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本，提高效率的目的 。 7.MES 系统质量管理巡检 巡检是由人工确定巡检的频率和数量，不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果 录入检验结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被 检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。 还有一类巡检不是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。 8.MES 系统质量管理检验设备结果采集 在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生 成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动进行采集，并与系统的检验进行接口处理， 转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入，避免了人工数据采集时的错误。主要包括 ：ICT/FT 测试结果。 9.MES 系统质量管理维修重检 IPQC 在检查出产品缺陷后，送维修点进行维修。当产品维修完成后，必须返回到原发现缺陷 的工序，经 IPQC 复检合格后，才允许进入下工序，以防止不良品流入下工序。 10.MES 系统质量管理批量隔离 产品在加工过程中，可能在前面的工序没有发现质量问题，但到后面工序时才发现，这时候需 要将情况及时反馈到质量发生的工序，同时将已从质量发生工序流下来的产品全部进行隔离，防止 再加工。再将这批有质量问题的产品的质量缺陷信息批量录入，然后送修。 2 11.MES 系统质量管理质量管理相关看板 MES 系统提供了在各个环节，随时监控制造过程中的质量情况的看板和报表，同时也为将来 产品的质量追踪提供了数据。 深圳市华磊迅拓科技有限公司 (OrBit Systems Inc.) 是国家级高新技术企