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建筑项目土建施工中桩基础技术的应用分析 摘 要：作为建筑项目土建施工的重点，桩基础技术应用是否合理，对工程建设经济效益提升至关重要。为此，本文先对桩基础的特点进行了分析，并通过具体工程案例，对其施工工艺进行了探讨，以期全面提升工程建设质量。 关键词：桩基础；建筑项目；土建施工一、桩基础的特 点 其主要特点如下： 1、坚硬、较硬持力层为桩的支承点，其竖向单桩承载 力、群桩承载力较强，能够对高层建筑所有竖向荷载加以承 担； 2、桩基竖向单桩刚度、群刚度很大，在自重与相近荷 载作用下，其出现的不均匀沉降较小，能够保证建筑物倾斜 范围在允许值以内。 3、依据单桩侧向刚度、 群桩基础侧向刚度等， 可对风、 地震产生的水平荷载、力矩荷载加以有效预防，进而提升建 筑物的稳定性与抗倾覆能力。 4、穿越可液化土层桩身能够在坚实土层支承或在基岩 内嵌固，由于地震影响，往往会有液化、震陷情况出现在浅 部土位置，依靠深土层桩基依然具备良好的抗压能力及抗拔 承载力，进而降低对建筑物的损害，避免沉陷、倾斜现象的 出现。 二、建筑项目土建施工中桩基础施工工艺 1、工程案例 某建筑工程 10656?O 为其建筑总面积， 1.2 到 1.8m 为其 桩径范围， 5280kpa 为其桩端承载力，于中风化砂岩支承。 7600 到 16200KN 为单桩承力。 2、钻孔桩施工 根据施工设计规定，钻孔施工前期，需根据不同地质层进行钻头、钻进速度等合理选择。要求必须具备准确的开孔 孔位，竖直、圆顺、坚实为初成孔的特点。 钻孔施工过程中， 相比护筒底脚，孔内水位最少需多出 0.5 米。冲击钻进施工中，补水、补泥浆作业往往发生于取渣、停钻施工过程中，只有做好以上工作，才能确保施工质量。 钻孔需不间断施工，如产生故障，需向孔外提出钻头，且保护好孔口位置。钻孔施工中需对土层变化情况进行定期检测，且核对地质剖面图。钻孔与设计深度相符后，需检查 核对孔位、 孔径等数值， 且做好记录工作， 要求必须在 10cm 以内有效控制孔位偏差。 3、埋设护筒 桩位需有相关人员进行测放，应确保其精确性，选取外 引十字线法对桩位进行确定。在桩位定位后，四角桩外引需 通过螺纹钢、 圆钢，通常在设计桩径外侧 0.5 到 0.8m 设置其 位置，拉十字线，十字线交叉点需重合桩中心位置。随后进 行挖孔施工， 与护筒外径相比， 挖孔直径应多出 5 到 10cm， 1.5m  为其深度， 选取十字线对护筒埋设时进行护筒调整，  促 使十字线交叉点重合护筒中心，通过土对护筒外空隙填实，以此增加护筒稳固性，随后向护筒内引十字线，这样能够为 钢筋笼对中桩位中心提供便利。相比施工地面，护筒上口需 多出 50cm，护筒低端需向较硬密实的土层埋设， 深度为 50cm 以上。与钻头直径相比，钢护筒直径需多出 40cm。 埋设好护筒后，需做好复核工作，保证桩位中心和护筒 中心相同， 50mm 为平面误差允许最大值， 1%为竖直线倾斜 最大值，随后进行钻机就位作业，钻机安装过程中，需垫平底架，确保其稳定性，避免位移、沉陷问题出现，选取缆风绳对钻机顶端对称拉紧。钻进与轴线垂直，且与桩位中心相 对应，钻具选取吊锤进行垂直度测量， 5cm 为钻头中心、护 筒顶面中心之间的最大误差值。 4、钻孔 选取管型钻具作为黏土层、卵石土层施工钻头，选取十 字型实心冲锥作为岩石层施工钻头，开孔施工前期需对钻头 直径进行详细检查。选取分班不间断施工方式进行钻机作业， 指定专人做好记录工作，以此对桩的成孔质量进行有效控制， 为满足钻孔灌注桩施工质量、进度需求，可按照地质条件、 桩位布置、间距确定相同墩台各桩钻孔顺序。具有较大桩间 距、地层紧密时， 开钻可对角施工。 以梅花型进行桩孔设置， 需先进行中孔开钻，再对其他孔进行开钻施工。在护筒埋设 后与护壁泥浆粘土充足的情况下，立好钻架，钻机顶部起吊 滑轮、冲锤中心、桩位中心铅垂线需统一， 2cm 为其最大偏 差值。 5、钻进 开孔选取小冲程，确保初成孔具有坚实、竖直等特点， 避免孔口坍塌现象出现。钻进施工中需对钻头导向装置进行 定期检查，钻头直径磨损程度较大需做好修补工作。按照地 质具体情况对钻进冲程加以控制，选取大冲程施工通过坚硬 密实卵石层的土层，选取中小冲程作为通过松散砂等土层进 行施工。较高冲程情况下，将产生加大孔底振动现象，极易 导致坍孔问题出现。 6、清孔 二次清孔选取正循环换浆法，钻进施工完成后第一次清 孔后，提钻施工前，需根据正循环换浆法进行泥浆泵清孔施 工，选取钻孔悬浮渣将纯泥浆（ 1.1― 1.3 比重）换出，相比 设计要求，孔底沉淀厚度小， 1.03 到 1.1 为孔内泥浆密度， 2%为含砂率， 17 到 20Pas 为其粘度， 完成一次清孔。 提钻进 行钢筋笼与导管安设，在