《材料成形原理（第3版）》教学课件 第5章.pptVIP

铸件中气孔的形成示意图 溶质分布方程： 液相中气体浓度超过某饱和气体浓度SL时，才析出气泡。 （2）长大条件： 气体内部各气体分压总和外界压力 内部压力 P气=PH2+PN2+PO2+PH2O… 外界压力 Pn=Pa+PM+Pσ Pa —为大气压 PM—金属静压力?H Pσ —表面压力的附加压力 Pσ=2σ/r 即： P气Pa+ ?H＋ 2σ/r r ↓ Pσ ↑ 难长大 异质形核 r ↑ Pσ ↓ 利于长大 （3）上浮条件： 气泡脱离现成表面而上浮 取决于液、气、固三者间的表面张力 θ —气泡与现成表面的润湿角 (a) θ90°容易脱离 (b) θ90 °长大到颈缩后才能脱离 动力学条件： 取决于： 上浮速度Ve与凝固速度R 当Ve R时 气泡残留于金属中 Ve =2(ρL-ρg)gr2/9η R↑ 气孔↑ η↑ Ve ↓ 气孔↑ △ρ(实际上为ρL )↑ Ve ↑ 气孔↓ －－轻金属易产生气孔（铝、镁） （4）从铸型侵入型气孔的形成机理与此相似 P气Pa+ ?H＋ 2σ/r 2、反应性气孔形成机理 （1）金属液与铸型（芯）反应性气孔 （皮下气孔） 原因：铸型水分高、透气性低； 合金中有易氧化成分；熔点较高的合金（钢、铁。铜） 一定中等壁厚范围内。 机理：氢气说 氮气说——有树脂粘结剂时 CO说 1）渣气孔 例 钢中 CO不溶，但氧或氧化物与碳反应形成CO （FeO）+[C] = CO+[Fe] （MnO）+[C] = CO+[Mn] （SiO2）+2[C] = 2CO+ [Si] （Cu2O）+2[H] = 2[Cu]+H2O (气) （2）金属液内反应性气孔 2）金属液中元素间反应性气孔 ＃碳氧反应气孔 ＃水蒸气反应气孔 ＃碳氢反应气孔 1、危害 有效工作断面 ↓→ σb↓ δ↓ 应力集中 →裂纹 疏松 → δ↓气密性 ↓ 耐蚀性↓ 2、防止措施 针对形成原因 3．析出性气孔的防止 以下主要因素影响析出性气孔的形成： ①金属液原始含气量C0 C0含量愈高，CL、Δx和Δt都将增大，C0高时，凝固前沿的液相能较早析出气泡。C0不高时，就依附缩孔较迟析出。 ②冷却速度 冷却速度愈快，凝固区域就愈小，枝晶不易封闭液相，凝固速度V愈大，则Δx和Δt愈小，气体来不及扩散，因而气孔不易形成。 ③合金成分 影响原始含气量C0 ，决定分配系数k和扩散系数DL以及合金收缩大小及凝固区域。 ④气体性质 氢比氮的扩散速度快 可从以下途径来防止或减少它的产生。 1．减少金属液的原始含气量C0 ①减少金属液的吸气量 尽量减少或防止气体进入金属内。 ②对金属液采取除气处理 （a）浮游去气，即向金属液中吹入不溶于金属的气体，使溶解的气体进入气泡而排除； （b）采用真空去气； （c）氧化去气，对能溶解氧的金属液（如铜液），可先吹氧去氢，然后再脱氧； （d）冷凝除气法，即缓慢冷到凝固温度，然后迅速加热至浇注温度。 2．阻止气体析出 阻止浇入铸型内的金属液析出气体的方法有： ①提高铸件冷却速度 对易产生析出性气孔的铝合金尽量采用金属型铸造。 ②提高铸件凝固时的外压 这可以有效阻止气体的析出。如将浇注的铝合金铸型放在通入4～6大气压的压缩空气的压力宝中凝固,可有效地减少或消除铝合金铸件中的气孔。 二 夹杂物 1、来源： 内生夹杂：熔化与凝固过程冶金反应产物 脱O P S 产物 N2 、 O2 、 P 溶解 偏析 形成第二相 外来夹杂： 熔炉耐火材料 、造型材料 按形成时间先后：初生夹杂物 次生夹杂物 二次氧化夹杂物 决定于夹杂物的 成分、