典型机械（电）产品构造2014.pptVIP

2021/3/14 * 升降式丝架:针对不同厚度工件,活动丝臂1可在导轨上移动,移动距离有丝杠螺母副调节。 2021/3/14 * 2021/3/14 * 导轮组件:固定在上下丝架的前端,导轮组件的作用是支撑电极丝。带动电极丝实现UV方向的平移,加工具有一定斜度的工件。 2021/3/14 * DK7725线切割机的导轮为双支撑结构。导轮居中,两端轴承支撑。运动稳定性及刚度好,不易发生变形及跳动。 2021/3/14 * 线切割工作液系统保证不断给加工区供给具有一定绝缘强度的工作液,冷却电极丝和工件,带走电蚀产物。 2021/3/14 * 第四节 HCD400K型精密数控电火花成型机床 一、概述 HCD400K HC:制造厂代号（汉川机床厂） D:机床类别代号（电） 400:基本参数代号（工作台宽度） K:机床特性代号（数控） 2021/3/14 * 1.机床主要用途及使用范围 HCD400K数控电火花成型机床是步进电机驱动进给的中等规格高精密机床。 用于加工中小型精密复杂的冲压模、型腔模、塑料注射模、压铸模及各种复杂的异型曲面零件。 电极材料:紫铜、石墨、铜钨合金等 工件材料:碳素钢、工具钢、合金钢、淬火钢、硬质合金等。 2021/3/14 * 2、主机 1）床身:主机的基础件,采用三点支撑加两点辅助支撑,避免地基变形的影响。 2）立柱:主轴箱的支撑件,采用中空结构。 3）工作台:XY向均用步进电机驱动,直线滚动导轨,T型槽装夹工件。 4）主轴头:固定于立柱上,内有平衡装置。 2021/3/14 * 5） 工作液槽。左侧液位控制部件,右侧有液压控制部件。 6）工作液循环系统。工作液作用 a带有电蚀产物。 b过滤,保证工作液清洁。 c排气散热。 2021/3/14 * 二、机床的传动系统 1、主运动传动链 步进电机驱动。 电机12-联轴器11-滚珠丝杠9-滚动螺母10-主轴8 2、工作台纵横进给传动链 X向: 步进电机4-滚珠丝杠副5、6 Y向: 步进电机1-滚珠丝杠副2、3 2021/3/14 * 三、机床的主要部件结构 1.主轴头:关键部件。自动调节系统中的执行机构。 包括:伺服进给机构,直线滚动轴承,辅助机构。 加工过程中,主轴头不断自动进给是加工间隙合适。 伺服电机11-齿形带10-齿形带轮8-滚珠丝杠13-螺母12-方主轴5在八组精密滚动导轨块1上下移动。 2021/3/14 * 2、工作台的移动导轨:HCD400K采用直线滚动导轨,脂润滑从油嘴5注入。优点:调整简单,安装基面精铣即可,可消除部分安装面误差。 图中导轨条6为支撑导轨,滑块4安装在运动件上。滑块4中有四组滚珠1,滚珠在导轨条6和滑块4的直线滚道内滚动。滚珠到滑块4端部时,经端面挡板3和回珠孔2返回另一端,进入下次循环。 2021/3/14 * 3、工作液槽: 安装在工作台上,其底面和工作台接触处采用耐油封橡胶垫密封。 液槽左侧有液位控制器,采用浮子开关测液面高度。 油温控制器保证工作油温超过60摄氏度时,报警,切断电源,停止加工。 2021/3/14 * 4、通用电极夹头: 属于机床附件用于装夹小型工具电极。安装在主轴上。通过11调整水平位置,10调整垂直状态 螺钉11-调角校正架2-压块4在滚动体7上转-球面螺钉9和摆动法兰1在水平面内转 2021/3/14 * 数控线切割加工机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。因此必须先将要加工工件的图形用机器所能接受的“语言”编好“命令”,以便输入控制系统,这种“命令”就是线切割加工程序。这项工作叫数控线切割编程,简称编程。 数控线切割编程方法分为手工编程和微机自动编程。 为了便于机器接受“命令”,必须按照一定的格式来编制线切割加工机床的数控程序。目前高速走丝线切割机床一般采用 3B（个别扩充为4B或5B）数控程序格式,而低速走丝线切割机床普遍采用ISO（国际标准化组织）或EIA（美国电子工业协会）数控程序格式。 附 电火花线切割编程 要点 2021/3/14 * 2021/3/14 * 1、3B程序指令格式 不管是什么图形,只要能分解为直线和圆弧就可依次分别编程。 B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐标值 分隔符 Y 坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令 表 3-1 3B 程序指令格式 图 加工指令 B——分隔符号。 X、Y——坐标值。 G——计数方向。 J——计数长度。 Z——加工指令。 表中各个参数的含义为: 它在程序单上起着把 X、Y 和 J数值分隔开的作用。 分Ｇx或Ｇy,即可按X方向或Y方向计数,工作台在该方向每走1μm,即计数累减1,当累减到计数长度J=0时,