甲醇制氢汽化塔设计计算书.doc

甲醇制氢生产装置计算书 氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。甲 依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点：甲 与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。甲 与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。甲 所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。甲 可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。甲 对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。甲 目录甲 1.前言甲 2.设计任务书甲 3.甲醇制氢工艺设计甲 3.1甲醇制氢工艺流程甲 3.2物料衡算甲 3.3热量衡算甲 4.汽化塔设计甲 4.1工艺计算甲 4.1.1填料段工艺计算甲 4.2结构设计甲 管道设计甲 自控设计甲 技术经济评价、环境评价甲 结束语甲 致谢甲 参考文献甲 附录：1.汽化塔装配图甲 2.管道平面布置图甲 3.管道空视图甲 3甲醇制氢工艺设计甲 3.1甲醇制氢工艺流程甲 甲醇制氢的物料流程如图1－2。流程包括以下步骤：甲醇与水按配比1：1.5进入原料液储罐，通过计算泵进入换热器（E0101）预热，然后在汽化塔（T0101）汽化，在经过换热器(E0102)过热到反应温度进入转化器(R0101)，转化反应生成H2、CO2的以及未反应的甲醇和水蒸气等首先与原料液换热(E0101)冷却，然后经水冷器(E0103)冷凝分离水和甲醇，这部分水和甲醇可以进入原料液储罐，水冷分离后的气体进入吸收塔，经碳酸丙烯脂吸收分离CO2，吸收饱和的吸收液进入解析塔降压解析后循环使用，最后进入PSA装置进一步脱除分离残余的CO2、CO及其它杂质，得到一定纯度要求的氢气。甲 图1－2甲 3.2物料衡算甲 1、依据甲 甲醇蒸气转化反应方程式:甲 CHOH→CO↑+2H↑甲 CO+HO→CO↑+H甲 CHOH分解为CO转化率99%,反应温度280℃,反应压力1.5MPa,醇水投料比1:1.5(mol).甲 2、投料计算量甲 代入转化率数据,式(1-3)和式(1-4)变为:甲 CHOH→0.99CO↑+1.98H↑+0.01CHOH甲 CO+0.99HO→0.99CO↑+1.99H+0.01CO甲 合并式(1-5),式(1-6)得到:甲 CHOH+0.981HO→0.981CO↑+0.961H↑+0.01CHOH+0.0099CO↑甲 氢气产量为:3500m/h=156.25kmol/h甲 甲醇投料量为:156.25/2.9601ⅹ32=1689.132kg/h甲 水投料量为:1689.132/32ⅹ1.5ⅹ18=1425.205kg/h 甲 3、原料液储槽(V0101)甲 进:甲醇1689.132kg/h,水1425.205kg/h甲 出:甲醇1689.132kg/h,水1425.205kg/h甲 4、换热器(E0101),汽化塔(T0101),过热器(E0103)甲 没有物流变化.甲 5、转化器(R0101)甲 进:甲醇1689.132kg/h,水1425.205kg/h,总计3114.337kg/h甲 出:生成CO1689.132/32ⅹ0.9801ⅹ44=2276.338kg/h甲 H1689.132/32ⅹ2.9601ⅹ2=312.5kg/h甲 CO1689.132/32ⅹ0.0099ⅹ28=14.632kg/h甲 剩余甲醇1689.132/32ⅹ0.01ⅹ32=16.89kg/h甲 剩余水1425.205-1689.132/32ⅹ0.9801ⅹ18=493.976kg/h甲 总计3114.336kg/h甲 6、吸收塔和解析塔甲 吸收塔的总压