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改进主变低压侧套管与硬母排间的连接 造成主变低压侧套管底部渗漏的原因及危害 1.造成变压器低压套管渗漏的原因 1.1. 变压器正常运行时， 会产生很大的热能， 最高温度接近 100度，最低温度 50 度，低压套管底部的密封件长期在这样收 缩膨胀的环境下运行，密封效果自然老化，这样，就会导致密封 处微渗漏， 造成主变外观脏污严重， 漏油严重的会使主变本体油 位下降。 主变低压侧套管外部受力，致使密封胶垫受力不均匀， 在油枕油压的作用下， 出现渗漏油， 长期渗漏会造成也会逐渐造 成本体油位降低，尤其运行多年的变压器更为明显。 主变低压侧套管上部的密封圈（算盘珠）受硬母排的拉 伸，导致密封不均匀而发生渗漏油，漏出的油沾灰尘后，形成污 垢，会造成套管绝缘爬距不够， 潮湿后很容易产生放电而造成事 故。 主变低压侧套管排气螺栓紧固不严，也会导致漏油，危 机主变安全运行。 主变低压侧套管受到严重的外力拉伸， 致使主变低压侧 套管折断，严重喷油，致使主变中止正常供电，造成巨大的经济 损失和政治影响。 ，主变低压侧手孔盖板螺栓松动，密封圈紧固不均匀， 都会造成主变低压侧漏油 以上存在的渗漏油缺陷， 一部分可以结合设备停电进行一次 性根除，如：套管排气孔螺栓紧固不严、手孔盖板螺栓松动；但 是，严重存在缺陷的问题，就不能彻底根除，必须改进方法、方 式，才能彻底消除，才能保证变压器健康稳定运行。 2、运行中的变压器低压侧套管与硬母排间连接存在的弊端 硬母排如果直接与主变低压侧套管连接后，母排受外力 作用时套管直接受力严重的会使套管折断造成主变事故， 加装软 连接后， 当母排受纵向外力时， 软连接有足够的伸展间隙杜绝套 管受外力而发生损坏。 主变正常运行时， 运行人员必须加强巡视， 根据负荷大小、 室外环境温度的变化， 发现渗漏严重的及时汇报 并处理。 目前主变低压侧套管与硬母排之间采用的软连接是铜制 或铝制多片式整体压制或焊接而成， 常年的风吹日晒等外界因素 加上电化反应折弯部分已经变硬， 其缺点是纵向上下可以弯曲变 形以满足低压套管不受拉伸力， 而横向不能够拉伸， 这样当母排 支架杆因为冻涨产生横向变位时， 套管就会受力而发生渗漏或者 套管折断，造成主变事故。 2.3 2012年末，110KV黑河变、35KV北岗变、110KV克东变、 10KV低压侧套管相继发生因主变低压侧套管受拉力而发生渗漏 油，110KV城东变1号主变低压侧套管受拉力而折断造成主变喷 油事故，导致主变非计划停运进行整治渗漏，出现的问题雷同， 都是因为套管与硬母排间采用的软连接纵向拉伸或者横向产生 应力使套管受力而渗漏。 结合生产实际进行现场调研， 研究解决主变低压侧套管漏 油的改进方法 经过一段时间的精心准备和现场观测调查所掌握的资料数 据，大家发挥聪明才智，广泛征求各方面的意见和建议，克服困 难，反复论证，依据多年的检修工作经验，创新观念提高解决问 题的能力， 确定改变主变低压侧套管与硬母排间的连接， 彻底解 决主变低压侧套管因受外力而发生的渗漏或折断， 保证变压器健 康稳定供电。 3.1. 改用铜线编制式软连接就可以杜绝以上缺点，无论母 排因为外因产生纵向、横向变位时，铜线编制的软连接横向、纵 向都有足够拉伸的空间， 在低压套管上都不会产生应力， 保证套 管健康运行。 采用铜线编织的软连接首先应该满足导流和机械强度标 准，编织的铜辫软连接不到纵向能够满足拉伸需要， 同时横向也 能满足因为硬母排位移产生的横向拉伸， 这样，主变低压套管上 就不会产生应力，就不会发生渗漏事件，保证主变健康运行，软 连接成本不会因为改成铜辫式而增加，每台主变软连接费用 1500— 3000元，更换方式可结合春检计划停电进行，不用单独 为更换工作停电而造成不必要的电量损失。 制作方式不复杂， 可 以联系主变软连接生产厂家订做。 采用铜辫式的软连接在电力系统应用已经很广泛，比如 转动部位的接触， 各电压等级的隔离开关、 断路器内部触头都普 遍应用， 只是没有应用到主变低压侧套管与硬母排的连接处， 所 以，软连接采用铜辫式只要满足规定是非常可行的。 找出了隐患存在的因素后，我们结合设备实际进行分析 研究，电力设备中铜辫式软连接已经应用很广泛， 为什么主变低 压侧套管与硬母排间就不能使用呢，我们分析了软连接的作用， 一致认为，只要铜辫式软连接能够满足导流和拉伸空间的变化， 就可以使用， 确保主变低压侧套管不会因为纵向、 横向拉伸力的 作用而出现渗漏，而且成本低，值得推广应用。 5. 改进主变低压侧套管与硬母排间的连接需要具备的技术 关键 5.1 主变低压侧套管与硬母排间的连接绝对可以采用铜辫式 软连接，铜辫式软连接已经广泛应用在电力系统设备导流部位。 5.2采用编制宽30MM长度大于套管与硬母排连接点距离