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给排水管道安装工艺技术方案 给排水水管管主要管材、规格尺寸及连接方式详下表。 序号 管道名称 管材 规格尺寸 连接方式 1 生活给水管 K9 级球墨铸铁管 DN80~DN200 法兰连接 2 埋地生活给水管 K9 级球墨铸铁管 DN80~200 压力承插式橡胶圈柔性接口 3 冷水管 衬塑镀锌焊接钢管 DN15~DN100 螺纹连接 4 埋墙敷设冷水管 衬塑镀锌焊接钢管 DN15~DN40 螺纹连接 5 冷水管 钢塑压力复合管 DN125~DN150 沟槽连接 6 热水管 簿壁不锈钢管 DN15~DN50 卡压式连接 7 埋墙敷设热水管 簿壁覆塑不锈钢管 DN15~DN50 卡压式连接 8 餐饮厨房排水管 室内排水管 W 型无承口离心浇注排 水铸铁管 DN50~DN200 带氯丁胶圈的 304 不锈钢节套接 口和不锈钢螺栓连接 9 污水管/废水管 K12 级的球墨铸铁管 DN50~DN150 法兰连接 10 污水管/废水管 K9 级的球墨铸铁管 DN80~DN300 压力承插式橡胶圈柔性接口 11 通气管 PVC-U 硬聚氯乙烯消音 管 DN50~DN150 管件连接 12 花槽排水管 高密度排水聚乙烯双壁 波纹管 电热熔管连接 13 雨水管 K9 级的球墨铸铁管 柔性接口法兰承插连接 管道安装工艺总述 管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。 曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时， 管径DN50 管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 坡度 0.035 0.025 0.02 0.01 0.008 0.007 0.006 铸铁管安装工艺 1、 管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 2、 承插式球墨铸铁管安装工艺 沟槽开挖及加固工程 沟槽开挖质量应符合下列规定： 地基处理要符合设计要求。 沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时应为 30~200mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm 左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高。 沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过 3 米时应分层开挖， 每层深度不宜超过 1 米。 管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全。 每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与 2 公里，以免塌陷变形。 管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。 一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。 采用砂夹石灰土基础。 过路口采用套管或混凝土承台式基础。 球墨铸铁管承插式连接工艺 用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净。 将胶圈装入承口凹槽（DN800 以下把胶圈捏成 8 字型DN800 以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）。 给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油。 插口端涂油位置。 第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，DN150 以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）。 检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90°四点检查胶圈压缩比。 承插式连接球墨铸铁管安装示意图 管道口清扫 将胶圈装入承口凹槽 插口端涂油 朝水流方向，对正中心线定位，将插口推入承口。 检查装配接头胶圈位置。 3、 法兰连接球墨铸铁管安装工艺 法兰式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，法兰式接口球铁管连接简单，不需要