铝合金熔铸生产技术及产品运用教学PPT课件.ppt

铝合金熔铸 生产技术及产品运用 概述:铝是仅次于钢铁的第二大类金属材料，位居有色金属之首 铝是自然界中分布最广、资源最丰富的金属元素，我国铝资源也十分丰富。 铝及铝合金具有密度小，比强度高，耐腐蚀，导电、导热性好，易于表面着色，无低温脆性，易加工成形，易回收再生等一系列优良合金。 通过微合金化、塑性加工、热处理大幅度提高铝材综合性能 电解原铝的来源 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。 电解铝液特点 电解原铝送至熔铸车间的温度通常在850℃∽900℃，氢气（H2）含量＞0.45cm3/100gAl，电解质等非金属夹杂物含量较高、活性晶核较少。即通常讲的“三高一少”。单一的炉内净化处理或炉外在线净化处理技术，不能满足工艺的要求。 对铝厂来说，生产的铝锭越少而深加工产品越多，效益就越高，驾驭市场的能力就越强；世界上的大的铝业公司，如美铝、加铝、普基铝业、德国联合铝业等，几乎把大部分的原铝铸成加工用坯锭，共进一步加工。 一、熔铸厂信息简介 熔铸厂作为公司铝合金加工车间，是将电解液态原铝直接熔炼后铸造成各种加工用胚锭，目前已生产的品种有： 1、方锭：1100、PS1050、1020、1070、3003、3004、3104、5052、5754、5182、5083、6061、8011等，其规格从1100~1630mm不等 ； 2、圆锭：6061、6063、铝镁合金棒等品种, 每种圆锭均有Φ127mm~ Φ228mm五个 规格； 车间年产能力为10万吨，产品销往西南铝、美铝渤海公司、江苏常铝、中铝河南分公司、精美铝业、山西关铝、美国来宝、美国佳能可、泰国等公司。 熔铸扁锭生产工艺流程 电解原铝液、冷料（重熔用铝锭、返回废料、中间合金） 配 料 装 炉 熔 化 搅拌、扒渣 取样分析 转 注 除气精炼 静置、保温 在线除气精炼 过 滤 铝 钛 硼线杆 在线细化晶粒 铸 造 锯 切 交库、发货 检 查 合 格 1、装料　　 　　熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：　　先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。　　炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。　　炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。  ? （1）? 向铝中加入某种或某种元素后即构成铝合金。　虽然有许多种金属元素可以成为铝的合金化元素，但只有Cu、Li、Mg、Mn、Cr、Si和Zn才在大量生产中具有重要意义，其他的(如：Ti、B、Zr、Ni等）只是作为补充合金元素添加以改善其性能和冶金特性。主要是提高强度、硬度、除固熔强化外，有些铝合金还以热处理强化，使有些铝合金的抗拉强度可超过600Mpa,与低碳钢相当（强度与密度之比）则胜过某些合金钢。 （2）? 按 铝 合金的成分、加工特点和性能，铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金两大类，其中形变铝合金又分为防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝四类。 2、合金配料　　 3、搅拌 　　在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能绝对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），容易造成熔体化学成分不均匀。　　搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。　　调整成分　　在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。 　4、扒渣 　熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为