毕业设计-齿轮轴数控加工毕业设计剖析.docxVIP

论文题目： 齿轮轴数控加工设计 系 别： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 齿轮轴数控加工 摘 要： 齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位， 数控生产的加 工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。在此我通过所学数控基 础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明， 希望 通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。 关键词： 齿轮轴 数控编程与加工 工艺分析 概述 1.1 数控车床的特点 数控机床是机电一体化的典型代表， 与通用机床和专用机床相比，数控机床具有 以下主要特点： （1） 具有高度柔性，适于多品种、单件小批零件的加工 缩短了生产、技术准备时间，节省了大量工艺装备的费用，因此，应变能力很强， 适合于多品种、单件小批零件的加工。 （2） 加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动，适于高精度、形状复杂零 件的加工 由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。 消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差， 提高了工件加工精度。数 控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。 机床可进行多轴联动或 多维插补。因此，数控机床适于高精度、形状复杂零件的加工。 （3） 高的加工生产率 良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削、高速切削。数控机床移动部件的快 速移动和定位采用加速与减速措施， 选用了很高的空行程运动速度。配合加工中心的 刀库使用，可实现一次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时 间，提高了生产率。 （4） 减轻劳动强度，改善劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直 至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观 测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低。数控机床一般是封闭式加工，既清洁， 又安全。 （5） 有利于实现机械加工的现代化管理 数控机床加工能准确地计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时， 实现对 各学院名称2 （全称） 半成品、成品的统计与管理；对所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理；能 实现一台中央计算机对几台、十几台数控机床的集中控制和管理 (DNC。实现计算机 辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM、计算机辅助质量监督(CAQ等的有机结 合，是现代集成制造技术的基础。 齿轮轴零件数控加工的目的 作为一名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验学习知 识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛， 它使得制造业生产面貌 焕然一新，它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视， 轮轴零件的数控 生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。 为此我们在 原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐 述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。 数控技术是一门全新的技术，它整合了机械技术、物理技术、电子技术、计算机技术、 网络通信技术等多门学科的知识。它是先进的数字控制技术与传统的机床制造技术相 结合的产物。区别于普通机械加工，数控加工技术更适合于多品种、小批量、结构复 杂、精度要求较高的零件的自动化生产，它具有加工精度高、加工对象适应性强、自 动化程度高、劳动强度低、生产效率高、经济效益好、现代化管理程度高等特点。 数控编程的特点 (1、在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发， 可采用绝对尺寸编程，增量尺寸编程或二者混合编程。 加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需 要一层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。数控系统有毛坯 切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。 对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化， 都无须 更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。 数控系统具有的刀 具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中， 数控系统就能自动进行刀具 补偿。 2零件机械加工工艺分析 2.1零件图样分析 2.1.1 结构分析 该零件由两部分组成分别是零件左端部分和零件右端部分， 由圆柱面，螺纹(内、 外)，退刀槽，圆弧面，圆锥面，镗孔、倒角等构成的中等复杂轴零件图 分析零件主要尺寸公差和技术要求 ? 24 (+0 .021~0)孔的尺寸公差很小，公差等级为IT7级，但表面粗糙度 要求并不高Ra=1.6um ? 68 (0~ -0.2 )外圆表面对 ? 24 (+0.2~0)内孔表面的同轴度允许差为 0.05mm ? 68(0~ -0.2 )对?