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For personal use only in study and research; not for commercial use 神华巴彦淖尔能源有限责任公司 “开源节流、降本增效”行动方案 为了进一步强化各项管理工作，苦练内功，最大限度地 降低无效配置、降低无效消耗、降低无效作业、降低无效占 用，从源头上把住降本节支的关口，努力降低各项成本费用 支出，积极开拓市场，扩大市场占有率，努力增加收入，公 司开展了 2014年度以“开源节流、降本增效”为主题的管理提 升活动，公司确定了活动的总体要求，各单位、部室认真落 实公司“开源节流、降本增效”活动的部署，结合本单位、部 门实际情况，提出了活动目标，制定了具体措施，现汇总公 示，由公司经营管理部对各单位自五月份起进行考核，并根 据考核结果兑现。 总体要求：不断开拓市场，努力增加产品销售量；加强 市场调研，保持合理库存，降低经营风险；努力提高资金周 转，尽量降低资金成本；严格控制生产成本和各项费用，大 力压缩非生产性支出。 具体目标： 、焦化厂 节能：化产车间冷鼓工段凉水塔增加三台变频器，增 加变频器后凉水塔每天节约电能 500度，每年节约电费 80300元；杜绝长明灯，关闭不必要的照明，每天节约 7度 电，每年节约电费1124元；混三皮带增加三通分料器每天 节约90度电，每年节约电费14454元；焦炉上升管水封用 水循环使用，每天节水 10吨，年节约水费15330元； 降本：粗苯工段使用优质洗油， 每月可节约洗油5吨， 多产粗苯15吨，每年多产生经济效益 1363800元；混三皮 带增加三通分料器后减少设备维护，节省齿轮油 160升，锂 基脂20kg，年节省材料费1800元； 3?生产过程中成本控制、质量提升： 化产品原料及水、电、汽的单耗： （1 ）焦化厂生产硫酸铵使用的浓硫酸单耗控制在 0.8 吨硫酸/吨硫酸铵； （2） 生产粗苯使用的洗油，在洗油品质有保障的情况 下洗油单耗控制在 0.11吨洗油/吨.粗苯，目前洗油品质不稳 定，洗油单耗在0.12吨以上； （3） 在满负荷生产的情况下， 吨焦耗新鲜水控制在 1.5 吨以下；在满负荷生产的情况下，吨焦耗电控制在 50kwh 以下； （4 ）在满负荷生产的情况下，生产使用蒸汽控制在 0.12吨蒸汽/吨焦炭以下，目前焦化厂与甲醇厂共用一条管 线只有一个流量计，目前蒸汽吨耗在 0.26吨左右； 提高化产品的产率，对产量最高的班组进行奖励，对产 量最低的班组进行处罚： （1） 焦油产率达到3.1%以上； （2） 硫铵产率达到1.7%以上； （3） 粗苯产率达到0.8%以上； 通过以下措施，使焦炭质量稳定，达到标准： （1 ）保证结焦时间； （2 ）控制标准温度； （3 ）根据进场煤的实际情况及时变更配煤方案； （4） 每周对皮带秤进行一次校正，确保配合煤的准确 性； 二、洗煤厂 合理组织生产。 在保证安全的前提下，努力提高产能，延长单次生产时 间，有效降低电耗。 结合信息化系统及厂网站，进一步推进无纸化办公。 早调会汇报采用电教设施调用洗煤厂网站数据，另外洗 煤厂信息系统的设备档案、采制化数据、本安信息管理、党 政工作的宣传已全部使用，各会议记录通知等均可从网站查 询。下一步计划在人员定位系统安装到位后，取消现场巡点 检记录本。 加强对外委作业的管理，努力降低外委作业费用。 对刮板机进行技术改造，降低维护费用 50万/年元左 右。 使用电厂等其它单位浓水、废水。 通过增加输水管道，将电厂浓水、甲醇厂冷凝水和部分 循环水、焦化厂部分循环水共计每小时流量 45吨左右，引 入洗煤厂，实现废水再利用并降低生产成本。 三、甲醇厂 加强管理努力降低各项消耗。 根据夏季绿化用水的增加，循环水量蒸发损失较大， 结合甲醇厂运行 7个月来的生产实际情况，2014年甲醇厂 吨甲醇一次水用水量的节能工作目标是 2.8t/t，绩效考核指 标为3.1t/t，吨甲醇可节约用水量为 0.3t/t，全年可实现节约 成本15.3万元（全年计划产量12万吨，一次水按4.25元/m3 计算）。 通过控制除氧器溢流和汽包排污，结合装置运行 7个 月的生产实际情况，2014年吨甲醇脱盐水用量的节能工作 目标是1.5t/t，绩效考核指标为1.8t/t，吨甲醇可节约脱盐水 用量为0.3t/t，全年可实现节约成本 97.2万元（全年计划产 量12万吨，脱盐水按 27元/m3计算）。 在进甲醇界区的蒸汽主管道上设置减温减压装置，将 多余的中压蒸汽减温减压为低压蒸汽后送入焦化低压蒸汽 管网。同时将富余的驰放气全部用来产中压蒸汽，既可以在 保障火炬系统正常运行的情况下，达到驰放气的零排放，又 可以多产2t/h的中压蒸汽，全年可节约成本 120.8万元（6 月份技改安装完成，使用时间按