cfg桩加固软土地基施工方案_secret.doc

页 CFG桩加固软土地基施工方案 一、工程概况： CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。本施工段DK1430+610~DK1430+780长170米，即XX线右侧填方坡脚到左侧填方坡脚范围内，基底采用CFG桩加固地基。CFG桩加固桩间距为1.6~1.8m，均采用正三角形布置，桩径为0.5m。CFG桩桩径采用抗侵蚀性添加剂桩长10～13m。根据现场地质条件及进场施工机械情况，本段CFG桩采用振动沉管灌注成桩法施工。 二、施工要求： 施工前按设计要求及现场土质和施工后的承载力要求由试验室进行配合比试验。施工时按配合比配制混合料。振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，成桩后桩顶浮浆不超过200mm。 施工拔管速度按匀速控制，拔管速度控制在0.8～1.0m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。 为保证质量，应隔排跳桩施工。施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。 褥垫层材料碎石粒径宜为8～20mm，不能超过30mm，不宜选用卵石。当基础底面桩间土含水量较大时，进行试验确定是否采用动力夯实法，避免桩间土承载力降低。对较干的砂石材料，虚铺后适当洒水再进行碾压或夯实。 褥垫层铺设采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。 施工垂直度偏差不大于1％。 三、桩体材料： 桩体材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，当粉煤灰材料来源困难时，可采用砂取代。 桩身水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，采用抗侵蚀性水泥）。根据现场水质报告（见水质检测报告），该地段地下水源有弱侵蚀性，需采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰，水泥掺入量不大于200kg/m3，水泥进场时有出厂合格证，并有现场复验报告。 掺加Ⅱ级粉煤灰，粉灰比1～1.2，粉煤灰进场时有出厂合格证，并有现场复验报告。 石屑一般采用粒径为2.5～10mm含泥量不大于5％，质量符合设计要求，石屑率一般在0.3左右。 碎石采用粒径为20～40mm的坚硬碎石，含泥量不大于3％，并满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3。碎石最大粒径，振动沉管法不大于40mm。混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于5Mpa。 四、施工准备及进场设备配置： 按照设计要求，首先对施工现场邻近的管线、地下构筑物及障碍进行调查处理。然后对原地面进行清表，清除原地表面的建筑垃圾和生活垃圾，采用渗水土换填至设计CFG桩顶标高。填筑完成后地表面必须横向形成1%横坡，经压实报检合格后，进行下道工序的施工。 根据设计要求，我中心试验室选配了配合比：每立方混凝土水泥掺入量为185kg，粉煤灰掺入量为220kg。该配合比满足设计要求，可供现场施工选用。详见CFG桩混凝土配合比单。 施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以检验设备、工艺是否适宜，确定的技术参数是否满足设计要求。 场地平整压实后，准备施工现场的水准控制点和施工现场的控制坐标等资料，确保桩位准确。技术人员对CFG桩位进行现场放样，CFG桩加固桩间距为1.6～1.8m，从XX线右侧填方坡脚到左侧填方坡脚范围内，均采用正三角形布置，桩径为0.5m。测放桩位后应做好标识。并对进场材料进行复试、试配。对段内水源水质进行取样复测。经试验室对现场地下水的抽样化验，该段地下水具有弱侵蚀性，可采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰。 由于本段CFG桩施工工期紧，根据施工计划，需在一个月内施工完毕，故拟进场四台振动沉管灌注成桩桩机，以满足工程需要。 五、施工方法和施工工艺： 1、桩机进场： 施工场地平整完成后，施工机械进入施工场地。根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 2、桩机就位： 桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。 3、振动沉管： 桩机就位后，开始沉管至设计深度，若带砼桩尖，应埋入地面以下30cm。 启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，对土层变化处予以说明，直到沉管至设计标高，记录桩机有无抬架。 4、成孔检查： 检查孔深及垂直偏差，填写隐检记录，并经监理签字。 5、灌注拌和料： 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得小于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长。加水量按坍落度30～50mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 为