焊点质量特征参数定义.docx

焊点质量特征参数定义 1?点焊 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时电阻产生 的热量使焊件熔合焊接在一起。点焊过程如下图所示，一般包括预压阶段、焊接 阶段、保持阶段。 焊点质量影响因素 焊枪参数是影响焊点质量的重要因素。相关试验表明，参数设计合理与否会 直接影响到焊点质量的好坏。如电流过大会导致焊点过烧，压力过小会导致脱焊 等。 目前SGMW焊枪可调参数有三个：压力、周波及电流。各参数可调范围： 压力：1.5-5.0KN，周波：4-18Cycle,电流：4.0-12.0KA。对于不同的焊点，相 应工程师都会给出这三个参数值的标准值， 常用标准值为2.4KN/12Cycle/9.5KA。 但是，即使在合理的标准参数下，也不能保证焊点质量绝对合格。 这是因为 焊点质量还与焊接偶然因素相关，包括：工人熟练程度、工件与电极头角度、焊 钳老化程度等等，甚至相同参数下，不同焊钳的焊点质量也有会细微差别。 焊点质量评价标准 焊点质量评价手段有：外观目测、超声波检测、非破坏性检测、破坏性检测、 凿锤/撕裂试验、金相试验、显微镜观测等。各种评价手段的应用有其自身特点 和局限性。 点焊质量评价标准：对于车身上不同区域焊点，评价标准可能有所差别。总 的来说，是以影响质量与否作为焊点质量的评价标准。 注：本项目中对于焊点质量的定义均是建立在该焊点适于超声波检测，且外观 无损的基础上之上。 焊点质量定义 焊点质量定性如下： 1）合格焊点：熔核厚度直径正常，中间无孔洞 r 熔核厚度H 熔核直径D： 4）薄焊核：熔核的厚度小 熔核直径D： 百熔核厚度H 5）小焊核：熔核的直径小 熔核厚度H 熔核直径D 6）过烧焊点：熔核尺寸过大 熔核直径D 7）虚焊：熔核中间有孔/洞 熔核厚度H ? I 熔核直径D： 各种质量焊点的超声波信号定义 由于各种质量焊点特征定义量化难度较高， 且不具备可操作性，因此本节基 于以上焊点质量的定性描述，进行超声波信号特征量定义。 5.1超声波特征量定义 1） 底面回波个数N仁一个超声波焊点检测信号波形中，若底面回波幅值高于 预设底面回波阀值（上表面回波幅值的10%~15%），则为一个有效底面回波， 波形中有效底面回波个数即为底面回波个数，记为 N1。 2） 中间回波个数N2： —个超声波焊点检测信号波形中，若中间面回波幅值高 于预设中间回波阀值（上表面回波幅值的5%~10% ），则为一个有效中间回波， 波形中有效中间面回波个数即为中间回波个数，记为 N2。合格焊点一般N2=0。 3） 底面回波波峰间隔S（ us或 mm）：两个相邻底面回波波峰之间的时间间隔 S（us）或距离间隔S（mm），两者可以定量换算，反应了焊接区厚度及压痕深度。本 项目采用的是距离间隔S（mm），S（mm） = （X2-Xi）*V*t*0.5，其中X2, Xi分 别为第一个、第二个底面回波横坐标值， V为超声波声速（m/s），t为采样点时 间间隔（s）。 4） 回波幅值的衰减率〉（无量纲）:后一个有效底面回波峰值与前一个有效底 -N y dn 1 J心 面回波峰值的比值求和后取平均值， 丛，其中，yn为第n个底面回 N 波幅值，N为有效底面回波个数，反映了超声波在焊点内部衰减的程度。中间回波I 波幅值，N为有效底面回波个数，反映了超声波在焊点内部衰减的程度。 中间回波 I 底面回波 上表面回波 5.2各种质量焊点的超声波信号说 1）合格焊点：熔核厚度直径正常，中间无孔洞；底面回波个数适中，回波衰 减适中，无中间回波。 g g熔核厚度H 熔核直径D 2）压痕过深/过浅：焊点压痕过深/过浅，底面回波波峰间距S过小/过大。 3）脱焊：熔核厚度极小，甚至没有；无底面回波，回波衰减小，中间回波个 数多。 注：此时在合格焊点的底面回波位置，出现波形，但是属于中间面回波。  4）薄焊核-熔核厚度小：底面回波个数多，回波衰减率小，无中间回波。 ＞： 熔核直径D： 5）小焊核-熔核直径小：底面回波个数适中，回波衰减率较小，有中间回波 q；熔核厚度h 熔核直径D 6）过烧焊点：熔核尺寸过大；底面回波个数少，回波衰减率大，无中间回波。 I I 熔核直径D： 7）虚焊：熔核中间有孔/洞/缝隙；底面回波个数少，回波衰减率小，有中间 回波。 :孔洞直径d _— J. ＜［：■熔核厚度H1_ ＜［：■熔核厚度H TOC \o 1-5 \h \z ii I 1 I ; : *1 I 熔核直径D；