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场地搬迁方案
为确保企业整体搬迁工作有序进行,搬迁工作应遵照“统一领导、分工负 责、协调配合”方针,努力争取确保顺利搬迁。
搬迁步骤: 1、搬迁前准备工作; 2、搬迁中过程控制; 3、搬迁后整理工作。
搬迁前准备工作:
成立搬迁工作领导小组。
搬迁工作领导小组/组长工作职责:
.组织、策划此次搬迁全方面工作;
.讨论制订企业搬迁工作方案并组织实施;
.协调搬迁工作中出现矛盾和问题;
.立即调度搬迁进程;
.协调好搬迁企业在搬运物品时做好物品防护工作。
搬迁工作领导小组区域责任人工作职责:
.负责区域搬迁活动指导和组织;
.负责区域搬迁活动监督;
.负责实施搬迁活动工作方案实施;
.帮助组优点理在搬迁过程中出现问题;
.立即调度负责区域内搬迁活动进度;
.协调做好搬迁过程中物品防护工作。
搬迁工作领导小组/组员工作职责:
.负责搬迁过程中装车全过程监督;
.负责搬迁过程中车辆押运全过程监督;
.负责搬迁过程中卸车全过程监督;
.负责搬迁过程中卸车后物料防损方法监督和指导。
第一章设备搬迁方案
拆卸标准及通常要求
先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必需要解体设备要 尽可能少分, 同时又要满足包装要求,最终达成设备重新安装后精度性能同拆卸 前一致。为加强岗位责任,采取分工负责制,谁拆卸,谁安装。
拆卸前,首先必需会同厂家及业主切断并拆除该设备电源。水源、气源等 和车间动力联络部位。
放空润滑油,冷却液,清洗液等。
拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必需进行要经过业主代表及主 管工程师。
全部电线、电缆不准剪断,拆下来线头全部要有标号,对有些线头没有标 号,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端 子板号、外部线号)确定无误后,方可拆卸,不然要调整线号。
拆卸中要确保设备绝对安全,要选择适宜工机具,不得随便代用,更不 得使用大锤敲击。
吊装中设备不得磕碰,要选择适宜吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要 采取保护方法。
利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。
组合设备拆装时,拆下螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原 位,以免混乱和丢失。
对设备上部分可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后 再锁紧。
设备液压管路较多,每拆一个头前,必需先挂上带有安装号标志牌, 有些部件要作好定位线记号, 拆下管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损 坏丝扣。
拆下设备要按指定地点存放。
设备电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
作好拆卸统计,并交相关人员。
拆卸工序步骤
三、关键工序说明
3.1 施工准备
3.1.1 对全部参与施工人员进行工程技术交底,并对每一个单项工程项目标 具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,全部参 加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目 操作。
3.1.2 根据业主和规范要求,对全部施工工机具,检测仪器(表),清洗设备, 劳保用具等作好检验、验收、储存、保护工作。
3.1.3 设备检验,包含以下内容: A. 检验设备外观 B. 确定设备技术参数、动作状态 C. 检验设备安装精度 D. 测绘设备间相互位置,操作位置,画出相关图 E. 设备加工精度以现场就地生产工件为准, 以后该样品工件随机装箱和发 运。以上检验要作出具体统计,并交双方现场代表签字,作为安装依据。 3.2 标识
为了方便拆迁和复原安装工作顺利进行,设备拆迁采取统一标志方法,即数 字标位措施进行,电气设备拆迁,基础上采取同一方法进行,并依据电气设 备复杂性,对应增加部分标识符号。 其次, 为了确定各线设备在生产线位置,按各线工艺步骤方向排列前后标定 各设备, 标定标准为各可分离、完成某一工艺过程设备为划分单元进行标 定。 设备分解要综合考虑, 分解及重新安装时,能保持原有精度要求条件下考虑包 装方便, 二者有矛盾时应以确保精度, 工作性能不发生改变为准。 各线 (设备) 限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可情况下,尽可能不拆下,以 降低安装后再调整工作, 必需拆下, 必需严格测定探头位置和发讯工件 (或 挡块)相对位置和距离,标出安装位置,并作好统计,画出草图。 各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料情况下,标定各相关定位尺寸,并 画出草图,统计具体数据,方便复位安装。 对于二个设备之间联接件,应有 复位标志和定位标识, 而且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联 接设备工位。 对于不易辩认方向设备,要有显著安装方向符号。多种拆卸符号,标志,必 须牢靠,定位标识和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱 运输等原因损坏和模糊, 影响安装。
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