垫层混凝土关键技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 漯河建业桂园项目二期工程 分部工程 地基和基础 分项工程名称 垫层混凝土 交底内容 垫层混凝土浇筑注意事项 一、施工准备 1.1 机具准备 序号 名称 型号 数 量 1 混凝土泵车 56m臂长 2台 2 振捣器 平板式 4台 3 大 杠 3m 8根 4m 8根 4 塑料布 0.1mm ㎡ 其它：手推车10辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制垫层浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。 1.2 现场准备： 1、浇筑砼前，安装模板已经过检验，符合设计要求，办完预检、交接检，报监理，取得同意。 2、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检验，基槽隐检验收完成。 3、浇筑前检验并清理基槽内残留杂物，正温时可向槽内洒水，保持槽内在浇筑前湿润状态，但应确保槽内无积水，负温时严禁洒水。 4、检验电源、线路并做好照明准备工作。 5、试验器具检验合格，准备好混凝土试模留置试块。 6、在槽内做好混凝土垫层上平标志，大面积浇筑垫层要每隔3m左右钉上水平桩。 7、浇筑申请得到同意，开盘时必需汇同监理、技术、质检部门对第一盘混凝土进行质量判定。 8、混凝土汽车泵已安装就位、稳定牢靠。 9、混凝土机械操作人员已进行上岗操作知识培训。 二、施工方法 工艺步骤： 槽底或模板内清理 →混凝土拌制运输→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→砌砖胎模（安装预制板） 2.1 垫层边线 垫层边线为基础底板外边线外扩120mm，沿垫层外边线砌筑3层小砖，小砖上部安装预制空心板，在空心板上做4mm防水层，预留60公分甩头。 2、2 清槽 1、清槽时，在距槽底标高500mm高程处抄测水平线，钉木橛，纵横向分别拉线，做10m×10m水平线方格网来控制槽底标高。清槽完成后应立即进行垫层混凝土施工，清槽工作不宜过早进行，以免造成槽底土因失水而裂缝。若清槽完成部位不能立即做垫层，正温时可在槽内洒水，但不得有积水，负温时严禁洒水，要做好保温防冻方法。地坑部分用塑料薄膜进行覆盖。 2、清槽质量标准 项 次 项 目 许可偏差（mm） 检验方法 1 标高 -25 水准仪 2 表面平整度 10 2米靠尺 2.3 商品混凝土运输 1、运输时间控制 砼罐车运输时间不超出2h 砼罐车运输时间间隔不超出30min 2、 砼送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌，严禁私自加水。 2.4 侧向模板支设 在要浇筑垫层四面用50×100木方支设垫层侧向模板，用钢筋插入槽底固定，图所表示： 50 50 2.5 砼浇筑和振捣 1、浇筑前检验并清理基槽内残留杂物，正温时可向槽内洒水，保持槽内在浇筑前湿润状态，但应确保槽内无积水，负温时严禁洒水。 2、砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑；砼下料点宜分散部署，间距控制在2m左右，砼下落高度不得大于2m。 3、浇筑采取“赶浆法”，伴随已浇筑混凝土阶梯不停延伸。 4、不一样标高放坡、电梯坑、集水坑等处垫层混凝土先做上表面，后做坑底及坑侧混凝土垫层： 5、部分地坑等处放坡上下面高差较大时，为预防施工坡面砼时发生溜坡现象，采取下面方法施工。同时坡面砼出罐坍落度宜控制在140±20mm。待坡面混凝土终凝后取出木方再用垫层混凝土填实。 6、混凝土虚铺厚度应略大于垫层厚度。 7、混凝土振捣采取托拽方法均匀振捣。平板振捣器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振捣边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。 8、砼振捣完成，应立即用3m或4m大杠将砼刮平，如有凹处用同配比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用4m长大杠刮平。用木抹子搓打抹平后再用铁抹子压光三遍，把全部抹纹压平压光，达成面层密实光洁。 9、防水找平层和不一样标高放坡、集水坑、电梯井等交接处阴阳角均应做成半径为50mm圆弧。以下图所表示： 三、 施工缝留置和处理 垫层可分块、分阶段不连续浇筑，当已浇筑混凝土垫层强度大于1.2MPa，应按施工缝处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求： 已浇筑混凝土，其抗压强度大于1.2 MPa。 在已硬化混凝土侧面施工缝处，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层和混凝土内成份相同水泥砂浆。 混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 四、 混凝土养护要求 1、混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖做保湿养护。 2、采取塑料薄膜覆盖养护混凝土，混凝土表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，塑料薄膜须搭接200mm以上。 3、垫层混凝土强度达成1.2MPa（约12小时）前，不得在其上踩踏、安装模板、钢筋作业及安装支架。 五、地库筏板