工业4.0智能制造工厂：美菱股份智能制造工业私有云方案20150525.pptx

三厂智能制造工业私有云方案;简介;为了实现车间/工厂总体设计、工艺流程及布局建立数字化模型，进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。 实现产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理（PLM）。 建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。 建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）集成。 建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。 利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。; 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的集成优化，采用网络化技术、大数据技术实现企业智能管理与决策，全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。 ;简介; 结合现实情况，整个项目分三个阶段实施。 第一阶段（截至日期2015年9月30日） 实现M线产品全过程QC电子化 全线共有15个下线点，26项检测项目。电子化QC模块可以实现冰箱下线原因实时上传到私有云平台，系统实时分析下线原因，为工艺修改、员工技能培训、检测标准提供理论数据依据。 电子作业指导书 预装线线首工位安装明匠智能一体机时时更新计划调整信息，装配工人人工上线时扫描批次号，系统校验批次号是否与生产计划匹配，合格则运行上线，系统显示合格，不合格时系统给出报警。 生产线数据采集 通过实时多业务数据采集板卡实现对工业现场标准设备和非标准设备实时工艺参数采集；可以大幅减少工控机的使用数量、降低数据采集的成本；将工业现场设备的总线协议接口统一成Modbus TCP协议，降低工厂设备拓扑结构的复杂度，大幅度优化工业现场的布线方案。; 通过数据采集板卡实时获取工艺参数，并且把单台设???组网，实现设备联动；获取实时生产状态和设备状态，保障生产数据的实时性和真实性，实现了生产全过程追溯。 订单执行 根据数据采集板卡采集的实时生产数据，客观、实时反应出订单的执行情况，及时调整订单计划和物料配送。提高了生产效率， 5. 电子封样 建立以相似产品系列为模块的工艺、品质、设备、材料状态标准图片库，调用标准图片、首台实拍组成封样信息，经原流程确认后，于封样区电子显示屏循环展示，实现电子化封样。确认订单/新状态首台冰箱的工艺、品质、材料状态，作为标准以指导生产。 由于三厂实际情况，M线自动化改造将要进行，因此一期MES系统将采用无线的通讯方式实施，后期自动化改造完成后变更为工业以太网有线通讯模式。由于工业现场实际情况，有可能出现无线信号丢失情况 。 ;第二阶段 时间节点在M线改造完成后半年内。 智能物流 基于MES系统，建立线边仓，实现短周期、分型（无拆包）、无人化智能物料配送。 关键件实现专供防错、非关键件实现齐套配送； 减少线边物料库存、避免线边拆包； 减少在线装配员工走动、找料时间，降低劳动强度； 系统自动调度AGV，同时具备系统主动升级叫料及人工干预叫料； 系统具备实时增加、减少工位的功能； 2. ERP/WMS互通及数据交互 通过企业服务总线实现MES系统与R3、WMS系统信息交互，实现主数据信息共享。订单执行情况和物料消耗情况及时反馈。;3. 关键工位防差错 关键工位安装智能一体机，自动扫描冰箱后背二维码读取当前装配产品型号，自动显示安装零部件名称和安装顺序以及安装工艺要求，根据工人扫描零部件信息判断是否合格；自动装配过程中，MES系统可以协同多台自动化设备共同作业，提高装配效率。 4. 办公室和现场看板 在车间、员工休息区和办公室增加生产信息看板，方便实时查看生产现场实时情况，包含订单执行情况、设备运行情况等。 产品追溯 经过自动化改造的生产线，具备智能制造的硬性要求，通过数据监控系统，获取整个装配过程的工艺参数，实现产品全生命周期管理。 6. 生产过程监控 增加设备级别全生产工艺采集和设备控制，毫秒级通讯设备，时刻推送订单实际生产计划和设备状态，提前预警设备情况，提醒设备点检；控制设备自动执行程序，完成柔性化生产智能制造。 ;简介;三厂智能制造系统架构图;;MES系统数据流图表;MES系统流程拓扑;MES系统流程拓扑;订单管理;产品全生命周期管理系统化;工艺管理;产品生产-设备控制程序编写;智能企业服务总线（MJ-E