工业4.0智能制造工厂：热处理信息化方案.ppt

* PART 3 热处理车间核心需求 * 项目目标: 工艺参数采集：实现各个温区实时温度，碳势，处理时间的实时采集 工艺参数控制：实现温度，碳势，处理时间的远程控制 工艺防错：扫描条码 能耗管理：监视各台设备的能耗 故障管理：实时监视设备的故障信息 寿命管理：料筐等的寿命管理 时间管理：产能统计 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 方案概述: 现场设备的数据采集采用MJ-DAS-M6804多业务接入智能网关，该网关可同时接入Modbus，Profibus，Profinet，CANopen，PPI，MPI，CC-Link，melsec等现场总线，智能网关将从这些信道采集到的信号映射到以太网进行传输,?实现多业务数据采集。 * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 设备联网与控制-双排式连续渗碳炉 西门子PLC通过485扩展模块采集温控表的数据，得出实时温度数值和碳势数值，通过Profinet读取温控表的实时数据。 改动内容 1.增加1个智能网关 * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 设备联网与控制-单排式连续渗碳炉 主控制器是欧姆龙PLC，温控仪直连温度传感器做温度闭环控制，将温控仪和碳势仪更换成带总线的温控仪和碳势仪，通过总线直接读取数据。 改动内容 1.增加1个智能网关 2.更换带有总线的温控仪和碳势仪 * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 设备联网与控制-网带炉 网带炉使用三菱Fx2nPLC控制，将智能网关接入PLC的电气系统，智能网关通过melsec总线读取当前PLC的相关参数。将设备上没有总线的温控开关更换成带有总线接口的温控开关。 改动内容 1.增加1个智能网关 2.更换带有总线的温控开关 * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 设备联网与控制-多用炉 多用炉使用西门子PLC控制，将智能网关接入PLC的电气系统，智能网关通过对应的profinet总线读取当前PLC的相关参数。将设备上没有总线的温控开关更换成带有总线接口的温控开关。 改动内容 1.增加1个智能网关 2.更换带有总线的温控开关 * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 能源管理-智能电表方案1 Mes系统对接当前配电管理系统获取每条线体的电能使用情况。 配电系统增加数据服务软件，数据服务软件将实时的电能参数提供给mes系统。 改动内容 1.升级配电管理系统，将实时的电能参数提供给mes系统 2.布设通信网络实现数据传输 * 按照数字化车间、自动化生产线、自动化加工单元、自动化物流配送的内容进行补充（包括数据采集、设备联网与控制、能源管理等内容） 能源管理-智能电表方案2 直接使用智能电表采集线体的电能使用量，然后将智能电表通过明匠智能网关接入mes系统。 改动内容 1.增加交流互感器，智能电表 2.增加设备的组网和布线