提高沥青路面平整度的研究.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 PAGE1 / NUMPAGES1 提高沥青路面平整度的研究 【摘 要】在高等级公路建设中，由于沥青混凝土路面和水泥混凝土路面相比具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪音低、施工期短养护维修简便、适宜分期修建等诸多特点而被广泛运用。本文在分析引起沥青路面不平整的原因的前提下，提出了对沥青混合料的级配组成、拌合过程、摊铺及碾压过程进行控制的措施，从而有效地提高路面平整度。 【关键词】道路；沥青路面；平整度；施工；控制措施 第一章影响路面平整度的主要因素 1.1平整度的概念 道路路面平整是以几何平面为基准，表现为道路路面纵向和横向的凹凸程度。所谓路面不平整是指实际路面表面对设计的几何平面的偏离程度，即路面平整度。 1.2影响路面平整度的主要因素 1.2.1.基层平整度对面层平整度的影响 道路的路面结构是一个层状的结构体系，一般由面层、基层、底基层和垫层构成。在路面结构层中，底下一层的平整度直接影响着上面一层平整度的好坏，因此保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。 1.2.2基准面的影响 高等级公路所采用的摊铺机都具有自动找平装置。运用自动找平装置，需要有一个准确的基准面。常用基准面控制有基准线钢丝法、滑撬法和平均梁法。 1.2.3摊铺作业影响 摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响较大。以下几点针对施工中摊铺机使用应注意的几个问题。 （1）摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。选择摊铺机速度的原则是保证摊铺机连续作业。 （2）熨平板的调整及维修。熨平板底面磨损或严重变形，摊铺时面层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。 （3）履带式摊铺机履带的松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，使铺面形成搓板。 1.2.4碾压作业的影响 路面平整度好坏的关键在摊铺机，但与压路机的碾压有着不可分割的关系。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。 第二章 提高路面平整度的控制措施 2.1沥青混合料材料控制措施 施工中质量的控制和检查是保证质量很重要的一环，对施工质量的好坏影响极大。如沥青和矿料用量是否符合要求，沥青混合料摊铺温度是否合格，碾压是否稳定、密实等，这些施工过程中的质量具体要求都应按有关施工技术规范的规定，在施工中坚决贯彻执行。 2.1.1矿料级配的控制 合理的配合比设计。配合比设计遵照下列三个步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。 2.1.2拌合温度的控制 在混合料拌合中应严格控制拌和温度，间歇式拌合设备每盘拌合时间宜为45―50s，其中干拌时间不少于5―10s，以混合料拌合均匀为标准。集料和矿粉应充分烘干，集料温度应比沥青高10―30℃，热拌沥青混合料成品在贮料仓中温度下降不得超过10度。 2.1.3油石比的控制 油石比的差异会显著影响混合料的性能。沥青含量过大，过多的自由沥青在矿料之间起严密性要经常检查，确保沥青用量的准确性。 拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块和严重的集料离析现象，不符合要求的混合料必须废弃。 2.2沥青混合料摊铺质量的控制 沥青路面施工对机械设备要求较高，沥青路面平整度的好坏与所用机械状况、性能有很大的关系。 摊铺机是沥青面层施工的主要机具设备，摊铺机结构参数选择不当；摊铺机基准线控制不当；摊铺的速度快慢不均等，这些都会造成面层的不平整和波浪。 2.2.1摊铺机基准线的控制 目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺时可按照预先设定的基准来控制。如果基准控制不好，如基准线印张拉力不足或支撑间距太大而产生挠度，则会出现波浪。挂线高程不准，量线失误或桩位移动都会通过架设在钢丝线上仪表反应在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏，影响平整度。 2.2.2摊铺机的摊铺速度 摊铺作业时，应正确选择摊铺速度，并保持摊铺速度均匀，连续、不间断的作业。一般说来，根据不同厚度选择不同摊铺速度，中、下面层控制在3-5m/min，为了能获得足够的压实度和平整度，表面层摊铺速度值宜控制在2-3m/min。 2.2.3摊铺机与供料车的配合 在卸料过程中，供料车要保持移动，为此供料车驾驶员应事先培训，达到技术熟练。严禁供料车撞击摊铺机，每撞击一次，对摊铺机的自动找平装置都有影响，撞击处平整度会有一定的缺陷。要防止混合料撒落在摊铺机行走履带前，避免摊铺机颠簸，造成自动找平系统的工作迎角发生变化，影响路面平整度。 2.3沥青混合料碾压质量控制 2.3.1碾压方式的控制 碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用