工业4.0智能制造工厂：美菱M线智能物流方案(门+AGV调度)---.ppt

上海明匠智能系统有限公司 美菱M线生产线改造方案 A B C 工厂需求（M线智能物流） M线分段介绍 M线整体布局 简介 D AGV调度 上海明匠智能系统有限公司 客户需求 SOR 实现M线日产1500台。 基本功能： 信息化：梳理从生产计划和与计划下发到成品入库，全流程生产信息、品质信息、物流信 息、物料信息、设备信息等必要收集信息点，实现产线无纸化管理，产线信息在线监控，生成物料、质量、产量报表，电子封样。 柔性化：，多品种，小批量，混线生产 ；现有的改造升级要考虑到L，J线的升级。 按照1500台，每天工作时间10小时，节拍为24秒，每提高1秒，工作时间减少25分钟 M线改造后整体布局介绍 P01 内衬U壳上线组装区 P02 箱体发泡区 P03 部分装配区 P04 压缩机等装配区 P05 抽真空 P06 门体等部分装配区 P07 性能检测 P08 清洗 部分装配区 打包区 P09 二楼平台（P03上方） 上海明匠智能系统有限公司 智能物流业务流程图 上海明匠智能系统有限公司 注：U壳与成品门配送需要生产队列，如有变动，人工调整 A B C 智能物流整体介绍 门体配送 暂存仓库 简介 D AGV调度 上海明匠智能系统有限公司 客户需求 实现存放M线半天物料的存取及预装工位的规划 基本功能： 物料的分类储存； 预装工位的规划； 不良品的临时存放； 满足AGV的充电需求； 按照现有1500台的产量需求，半天的库存量为大于等于750台。 产线区域位置 M线仓库区域 仓库布置方案-布局 人工预装区域 货架区域 注**:仓库总面积约900平方米，流利式货架四十个。 仓储物料汇总见仓库物料清单.xlsx 充电桩AGV 不良品区域 工装车区域 仓库布置方案-货架 实现先进先出，存储方便，以及一次补货多次取货。流利架存储效率高，适合大量货物的短期存放和拣选。可配电子标签，实现货物的轻松管理 物料件放置处 物料件拿取处 流利式货架示意 3.预装工位 Logistics channel 1.预装工位为纯手工，按照预装线的需求进行配置，主要实现内胆卡扣、泡棉等小件的预组装。 2。所有均采用人工上下料。 3.预装工位单工位示意如下图： A B C 智能物流整体介绍 门体配送 U壳配送 简介 D AGV调度 上海明匠智能系统有限公司 门体输送方案一（有平台成套存储） 门发泡 发泡完成后人工上线（悬挂链） 积放链输送 门体总装 上海明匠智能系统有限公司 送至大线组装 空中存储 1。门体输送布局如图所示，将门体由发泡区输送至门总装区域。 2.门体组装好后由上线点进行配套输送组合，输送至积 放链存储区，RFID标记工装，人工确认。有28条通道可存储500套门体。实现实时调取，根据大线生产需求实时调取相应的门体。 3.特殊情况门体可由应急通道快速输送至大线。 门体组装区 上海明匠智能系统有限公司 门体输送总布局 门体下件 大线 组装区 门体成套存储区 门体发泡区域上线 1.积放链的小车分别在上线点自动停止等待人工装门体。 1.1.通过自动控制积放小车组的停止板可控制积放小车自动停止和通过。 1.2.当小车到达上线点处，系统控制停止板使积放小车组停止。 1.3.人工上料后，按确认按钮，使积放小车通过。 1.4.现规划每个发泡工位都有上线点，需最终确定哪几个发泡房供应M线生 产。 上线点 上线点 积放链 停止板 积放小车组 上海明匠智能系统有限公司 按钮 带防护的按钮 门体输送工装 上海明匠智能系统有限公司 门体工装 门体 隔板 2.门发泡完成后输送工装。 1.1.此工装可装大门体3个，小门体可装6个。 1.2.装大门体的时候将隔板竖直固定在工装的立柱上，当装小门体的时候将隔板平放。 门体总装区 上海明匠智能系统有限公司 门体总装线 二楼组装区 2.门发泡完成后输送至二楼组装区。 1.1.在二楼组装区组装完成后人工进行配套存储。 1.2.待成套后，由人工确认与工装的RFID对应。 1.3.待完成后挂载在积放链上，输送至存储区。 门体存储以及输送至大线 上海明匠智能系统有限公司 积放链升降段 积放存储区 2.门体自动存储，自动调取输送至大线。 1.自动分型存储，按照门体型号分别存储28条积放的线路上，可存储500套。 2.按照大线的需求，根据之前的存储型号调取相应的门体型号，输送至大线