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电机回路的信息监测与控制 1、概 述 电动机在工业生产中大量的使用 ,目前 ,大多数现场的电机 配有智能马达保护单元 , 通过通讯将电机的信息都纳入监控系 统。但是 , 由于控制中心集中完成大量的数据采集、处理和控制 功能 , 处理速度难以满足实时性要求。 同时 , 一些电机的信息也被 “瘦”身。如由智能马达保护单元实现电动机信息采集有上百种 可以选择如 : 开关状态、电机状态、告警、额定功率、额定电流、 三相电流、线电压、热容值、运行时间、保护参数等等 , 而往往 控制中心只采集电机状态、告警、三相平均电流。在此介绍一种 采用ABB PLC作为通讯管理机，ABB的智能马达保护单元，配合 ABB的触摸屏实现在现场查看每台电机的各种信息的方案。 2、ABB解决方案 2.1 网络拓扑图 网络拓扑图如图 1 所示。 PLC配置 PLC配置见表1。 方案描述 通讯管理机采用两套 ABB PLC PM581(CPIT)，主从冗余结 构:一个CPU不能正常运行，立即切换到另一个 CPU; 总线结构是采用总线冗余:马达保护单元M102的两个独 立RS485通讯接口分别接至两条总线，同一时间只有一条总线在 使用，同时冗余的总线支持 CPU冗余； 通讯管理机对上采用 Ethernet 以太网通讯扩展模块 CM577的网络口通过交换机与 DCS和触摸屏CP450通讯,通讯规 约为 MODBUS TCP/IP; 通讯管理机对下通过MODBU通讯扩展模块CM574的 RS-485通讯口与ABB的马达保护单元 M102通讯采集各个马达保 护单元的信息 , 进行数据采集、整理 , 并实现控制电机启停 , 通讯 规约 MODBUS 现场每个系统配一台触摸屏，采用ABB触摸屏CP450乍为 现场监视屏监视各个回路的状态及电参量 ; 每台触摸屏与两个 PM581通过网络口通讯。 方案分析 通讯管理机本身采集的信息量非常大 , 全部传送到后台 不现实 , 也没有必要。 有些信息不需要实时性 , 但需要在希望查看 时, 能够看到 , 如: 运行时间、保护参数的设置等等 , 在希望更改时 , 能够下发数据。 现场开关柜上 , 往往电机保护模块中的保护参数通常都 需要逐个去设置 , 需要另外配一台便携式电脑 , 通过一条数据线 , 逐个连接到电机保护模块上。但是 , 电机保护模块往往分布在几 排开关柜上 , 在同一台柜子上从上到下有若干个电机保护模块 , 并且, 电机保护模块的显示屏幕较小 , 数据查看及参数设置的操 作不方便的同时 , 也需花费很多时间 ; 本方案中，采用通讯管理机PM581+虫摸屏CP450吗达保 护单元M102彻底解决了上述问题； 通讯管理机 PM581: 数据内存288KB,内部字65535个，因而所能采集的信息量 可以非常大 ; 有7个RS485可用,可接7条总线,考虑数据刷新时间，一 条总线挂不超过 16个 M102; 1个网口可用，通过交换机可以同时接至触摸屏及监控中 心。 触摸屏 : 通讯管理机采用网络联接 , 传输速度快。触摸屏信息刷新 快; 画面将开关柜及抽屉按实际情况排布 , 界面友好、美观、 易于操作 ; 用户可以轻松地轻触某回路即可将其参数数据显示出来 , 并可以修改保护参数 , 下发保护参数到智能马达保护单元 , 清晰、 快捷; 用户也可以在触摸屏上对任一回路的电机进行启动、 停止 控制 , 实现屏控 ; 监控中心还可以发出的命令 , 通过通讯 , 远程控制电机的 启动、停止 , 实现遥控。 (6) 马达保护单元 M102: 通过通讯口所能采集的信息数量高达上百个 , 用户可以选 择看哪些信息 ; M102有一个用户定义区，可以非常方便地选择用户希望实 时关注的信息 , 这些信息实时地送往监控中心 , 即使用户需要更 改也非常方便 , 只要在用户定义区更改 , 通讯处理机和监控中心 后台的程序无需更改 ; 模块本身具有两个独立的通讯接口 , 个别模块通讯不上 , 切换至另一条总线上仍可通讯 , 不影响整个系统正常运行 , 经济 灵活、可靠性高。 3、结束语 通过通讯 , 采集和发送现场设备信息 , 集中监控 , 实现生产管 理信息化 , 提高了管理效率。而这种监控系统方案的实施势必会 达到事半功倍的效果。