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- 2021-03-20 发布于广东
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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2021/3/14 * 成型尺寸计算 成型尺寸计算 Lm=(L+L?Scp)±δz Lm—凸模或凹模的径向尺寸,mm L—制品名义尺寸,mm Scp—塑料凸模或凹模成型收缩率 δz—模具制造公差,凹模取正,凸模取负 模具 PVC PE ABS PC 抗冲击PS 取向PS 凸模 0.1~0.5 1.0~5.0 0.4~0.8 0.4~0.7 0.5~0.8 0.5~0.6 凹模 0.5~0.9 3.0~6.0 0.5~0.9 0.5~0.8 0.8~1.0 0.6~0.8 制件成型收缩率/ % (教材P424表8-3-2) 2021/3/14 * 模具表面的粗糙度 高度抛光的模具→制品表面光洁 闷光的模具→无光泽的制品 2021/3/14 * 4、 牵伸比 模槽深度与宽度的比值 (1) 单个阳模成型时牵伸比1 (2) 阴模成型牵伸比≤0.5 (3) 柱塞成型 >1 2021/3/14 * 5、 圆弧、斜度及气孔 (1)模面上用圆弧代替棱角和隅角 (2)模壁上设置斜度以便脱模 凹模0.50~10 凸模20~30 (3)模具中开设气孔以进、出气 φ0.3~1.5mm,抽气孔最大直径不得超过片材厚度 (4)布置在片材最后与型面接触的部位,即型面的最低点及角隅处 (5)同一模具抽气孔直径应相同 抽气孔的数目 N=Q/vA Q——气体体积流量 v——抽气孔的气体流速?,理性抽气流速v=300m/s A——抽气孔截面积 2021/3/14 * 计算抽气孔例子 需抽吸真空的圆柱型腔2.8×10-2m3,抽气孔直径D=0.8 mm,要在10s内完成吸塑成型,求抽气孔的数目。 抽气孔面积:A=πD2/4=π(0.8×10-3)2/4=0.5×10-6m2 型腔体积流量Q=V/t=2.8×10-2/10=2.8×10-3m3/s N=Q/(vA)=18.7=19孔 2021/3/14 * 6、型刃设计及安装 刃口端面宽0.1~0.15mm 以R0.05mm的圆弧与两侧面圆滑过渡 材料:弹簧钢 硬度HRC45~52 比对压的金属面板硬度低10%~20% 型刃顶端凸出的高度比型板的厚度高出0.1mm 2021/3/14 * 第五节?? 工艺影响因素及制品的用途一、 工艺过程及影响因素 1、 加热:将片材加热到成型温度(50%~80%成型时间) (1)力求片材厚薄均匀,以防温度不均造成内应力 (2)加热厚片材最好采用双面加热、预热或高频加热 (3)片材在夹持架上出现下垂是因为热膨胀和熔融流动 ? 2021/3/14 * 2、成型 (1)厚度均匀性 各部分的牵伸比(用花板遮蔽、模具上通气孔的合理分布) 牵伸的快慢、抽气或鼓气的速率、模具、框架、柱塞的移动速率(尽量快) (2)各向上的性能 各向的牵伸不同会造成各向异性 2021/3/14 * 3、?? 冷却脱模 冷却不足:制品脱模后变形 过分冷却:制品收缩包紧在模具上,脱模困难 2021/3/14 * 二、 热成型常用的几种塑料及其用途 1、氯乙烯类 (1)硬聚氯乙烯:较高的稳定性和抗冲性能,优良的抗化学腐蚀性能、低吸水性,防燃性能好,但易发黑 应用:浮凸地图、帽盔、小型容器、化工设备 (2)软聚氯乙烯:成型温度较低 应用:垫子 、皮夹 2、烯烃类:成型温度高,制品因次稳定性较好、韧性高、无毒、能抗御多种化学药品的腐蚀 应用:耐沸水的厨房用具、玩具、小型建筑构件和包装容器 2021/3/14 * 3、苯乙烯:非定向的PS成型后切边比较困难,不宜用于热成型。双轴定向的PS用于热成型时所用框架必须结实以防片材热收缩而发生意外。 应用:透明的小型包装容器、文件保存盒、护罩 PS泡沫塑料:短时保温容器 ABS:飞机、汽车和某些设备的部件、冷藏货车的衬材、机器的掩护罩、货运箱 4、丙烯酸酯类:PMMA 特点:透光性好、抗冲性高、能抗光的老化 应用:飞机舱罩、灯罩、天花板 5、纤维素类:醋酸纤维素片 应用:透明的包装
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